[实用新型]UV滚涂生产线自动上料装置

说明书

本实用新型公开了UV滚涂生产线自动上料装置，涉及UV涂料滚涂技术领域，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部开设有凹槽，所述凹槽的中部固定连接有弹簧机构，所述移动机构的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的中部转动连接有滚轮，所述固定轴的一侧固定连接有配重块。本实用新型通过采用凹槽、弹簧机构、固定轴、滚轮和配重块的配合，凹槽中部的弹簧机构具有受力反弹的性质，可以抵消滚轮移动时产生的震动，固定轴一侧的配重块增加了重量，减少在移动时的晃动，解决了装置不具有便捷性，移动困难，在工作中，容易产生晃动导致机器损坏或者安全事故的问题，达到此装置具有便捷移动且具有减震的效果。

技术领域

本实用新型涉及UV涂料滚涂技术领域，具体涉及UV滚涂生产线自动上料装置。

背景技术

UV涂料指利用UV辐射固化的涂料，UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜。UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。UV固化型涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性优秀、有快速固化的特性，正在多个领域被广泛地采纳使用。在UV涂料的滚涂生产线上，需要UV滚涂生产线上的自动上料装置。针对现有技术存在以下问题：

现有的UV滚涂生产线自动上料装置一般采用直接将UV涂料倒入生产线中的机器，浪费了人力和时间，在UV涂料用完时需要停止工作，影响生产效率，且在完成工作后不便于清理内部装置，同时因为其自身比较笨重，不具有便捷性，移动困难，在工作中，容易产生晃动导致机器损坏或者安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供UV滚涂生产线自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

UV滚涂生产线自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有推手，所述支撑板的顶部固定连接有存料机构，所述支撑板的顶部固定连接有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有压力泵，所述支撑板的底部固定连接有移动机构，所述压力泵的一侧固定连接有输料管，所述存料机构的顶部固定连接有漏斗。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述存料机构的一侧固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有吸料管，所述吸料管的一端设置在存料机构的内部。

采用上述技术方案，该方案中的存料机构通过压力泵的工作，存料机构内部的吸料管吸料经过出料管再到输料管排出上料，可以保证先存储再排出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述存料机构的内部固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有清洁杆，所述清洁杆的一端活动连接有清洁毛刷，所述存料机构的底部固定连接有排污管。

采用上述技术方案，该方案中的电机通过带动传动杆转动，带动传动杆一端的清洁杆和清洁毛刷转动，从而对存料机构进行清理的效果，再打开存料机构底部的排污管排出污垢。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构的顶部固定连接有底块，所述底块的顶部开设有滚槽，所述滚槽的外部固定连接有挡板，所述滚槽的中部活动连接有滚珠。

采用上述技术方案，该方案中的底块顶部的滚槽和挡板的配合，可以使滚珠在滚槽中滚动，从而减小摩擦力，减小其晃动的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有转动柄。

采用上述技术方案，该方案中的转动柄通过旋转，可以带动螺纹杆转动，从而卡进支撑板内，使支撑机构的固定性更好。