[实用新型]PCB板的退膜装置

说明书

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，且公开了一种PCB板的退膜装置，包括退膜箱，所述退膜箱顶部的中心处开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有退膜液，所述退膜箱顶部的左侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有PCB板体，所述放置槽左侧的内壁开设有方形槽，所述方形槽的内部安装有吸收泡棉。该PCB板的退膜装置，通过设置吸收泡棉、安装杆和T形推柱，转动旋转块使安装杆转动，使得安装杆向活动槽内旋进，使得T形推柱的一端移入放置槽内并推动PCB板体，使得PCB板体挤出吸收泡棉内的退膜液，通过退膜液与PCB板体一侧保护膜接触一段时间后，即可对PCB板体表面的保护膜退去，替代了整体包覆保护膜浸泡的方式，从而提高了PCB板体的退膜效率。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板的退膜装置。

背景技术

退膜是指PCB板经过蚀刻工艺得到所需要图形后去掉保护膜的工序，目前PCB板的退膜通常是将其直接放入耐蚀的插板架内溶液里浸泡，由于保护膜一般只安装在PCB板的蚀刻加工面，若放在溶液中浸泡则需对PCB板整体包覆保护膜，增大了PCB板表面保护膜的面积，使得退膜效率大大降低。因此，急需设计一种退膜效率高的PCB板退膜装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板的退膜装置，具备无须整体包覆保护膜浸泡、退膜速度快和退膜效率高等优点，解决了目前PCB板的退膜通常是将其直接放入耐蚀的插板架内溶液里浸泡，由于保护膜一般只安装在PCB板的蚀刻加工面，若放在溶液中浸泡则需对PCB板整体包覆保护膜，增大了PCB板表面保护膜的面积，使退膜效率大大降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板的退膜装置，包括退膜箱，所述退膜箱顶部的中心处开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有退膜液，所述退膜箱顶部的左侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有PCB板体，所述放置槽左侧的内壁开设有方形槽，所述方形槽的内部安装有吸收泡棉，所述PCB板体的左侧与吸收泡棉的右侧活动连接，所述退膜箱的右侧开设有三个螺纹孔，三个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有安装杆，三个所述安装杆的左端均固定连接有T形推柱，三个所述T形推柱的左端与PCB板体的右侧相抵持，所述安装杆的右端固定安装有旋转块。

优选的，所述容纳槽右侧的内壁开设有通孔，所述通孔与方形槽左侧的内壁连通，容纳槽内的退膜液可从两侧通孔处进入并渗入两个吸收泡棉内。

优选的，所述PCB板体的左侧安装有保护膜，所述保护膜的左侧与吸收泡棉的右侧活动连接，PCB板体挤出吸收泡棉内的退膜液，通过退膜液与PCB板体一侧保护膜接触一段时间后，即可对PCB板体表面的保护膜退去。

优选的，所述放置槽的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的输出端与PCB板体的底部活动连接，控制电动伸缩气缸上抬使顶出PCB板体，便于PCB板体退膜后的取出。

优选的，所述退膜箱的内部开设有活动槽，所述活动槽分别与放置槽和螺纹孔的内部连通，所述T形推柱与活动槽的内部转动连接，安装杆向活动槽内旋进，使得T形推柱的一端移入放置槽内并推动PCB板体，使得PCB板体挤出吸收泡棉内的退膜液。

优选的，所述退膜箱的右侧转动连接有三个齿轮，三个所述安装杆的右端表面均固定设置有连接块，三个所述齿轮的内部开设有安装槽，三个所述安装杆的右端表面分别与三个安装槽的内部相适配，三个所述齿轮的表面啮合有齿条，转动旋转块使安装杆转动，由于安装杆右端表面与安装槽内配合，使安装杆带动齿轮旋转，三个齿轮表面啮合同一个齿条，使得三个齿轮同步旋转，使三个安装杆同步旋转，使得一侧的三个T形推柱推动PCB板体挤压吸收泡棉，PCB板体表面与吸收泡棉的挤压效果较好，从而便于PCB板体表面保护膜与退膜液的接触退膜。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB板的退膜装置，具备以下