[实用新型]一种挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种挤压成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有挤压油缸，所述挤压油缸的输出端固定连接有压块，所述安装板的前侧壁安装有控制器，所述安装板的前侧壁安装有对压块的底部进行清理的清理组件，所述安装板的前侧壁安装有与压块相对的投料漏斗，所述安装板的前侧壁安装有与投料漏斗相对的模具和分别位于模具左右两侧的第一冷却箱和第二冷却箱。本实用新型结构设计合理，不仅能够在挤压完成后对压块进行清理，避免压块底部粘附铝屑使其影响挤压成型工作的进行，且能够在挤压过程中对模具及铝块进行冷却，便于将铝块从模具内推出，以及便于对铝块进行收集。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种挤压成型装置。

背景技术

铝合金具有强度高，不易腐蚀等特性，因此被广泛应用，在制作铝制件需要切削加工时，会产生许多碎屑，铝屑能通过熔炼再次利用，回收铝屑可节约材料，降低生产成本。但是，铝屑直接入熔炼炉中融化会造成严重的烧损，造成浪费，所以需要将铝屑进行压块。

如申请号为：CN202021966837.9，申请名称为：一种铝屑挤压成型装置的申请文件，能够对铝屑挤压成型，减少铝屑熔炼损耗。但该申请文件中，铝屑材料在挤压成型时，会存在部分铝屑粘附在压块下表面现象，铝屑在压块上凝固会粘附在压块上，影响压块延伸至模具内，影响挤压成型工作的进行，且在挤压成型过程中，铝块及模具上会残留热量，不便于将成型后铝块从模具内推出，使得铝屑容易附着在模具内壁上，为此我们设计了一种挤压成型装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的题，而提出的一种挤压成型装置，其不仅能够在挤压完成后对压块进行清理，避免压块底部粘附铝屑使其影响挤压成型工作的进行，且能够在挤压过程中对模具及铝块进行冷却，便于将铝块从模具内推出，以及便于对铝块进行收集。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤压成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有挤压油缸，所述挤压油缸的输出端固定连接有压块，所述安装板的前侧壁安装有控制器，所述安装板的前侧壁安装有对压块的底部进行清理的清理组件，所述安装板的前侧壁安装有与压块相对的投料漏斗，所述安装板的前侧壁安装有与投料漏斗相对的模具和分别位于模具左右两侧的第一冷却箱和第二冷却箱，所述第一冷却箱、第二冷却箱和模具之间进行水冷循环对模具进行降温，所述支撑底座的上端安装有伸缩组件，所述伸缩组件的上表面与模具的下表面位于同一直线上，且所述伸缩组件的上端固定连接有与第二冷却箱相对的T型驱动板。

优选地，所述清理组件包括安装在安装板前侧壁上的支撑板，所述支撑板的底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有与压块的底部相对的清理刮板。

优选地，所述电机的输出轴与清理刮板的上端一侧固定连接，所述支撑板的前后长度大于清理刮板的水平长度。

优选地，所述安装板的前侧壁通过多个螺栓固定连接有背板，所述模具、第一冷却箱和第二冷却箱均安装在背板的前侧壁。

优选地，所述模具上开设有冷却腔，所述第一冷却箱和冷却腔之间通过第一单向输水管连通，所述第二冷却箱和冷却腔之间通过第二单向输水管连通，所述第一冷却箱和第二冷却箱之间通过第三单向输水管连通，所述第二冷却箱内密封滑动连接有推水板，所述推水板和第二冷却箱的内侧壁之间连接有多个弹簧，所述推水板的侧壁固定连接有贯穿第二冷却箱的侧壁并延伸至第二冷却箱外侧的横板。

优选地，所述伸缩组件包括安装在支撑底座上端的伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端安装有承压底座，所述T型驱动板固定连接在承压底座的上端远离模具的一侧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过控制器、支撑板、电机、清理刮板的设置，能够在挤压完成后对压块底部进行清理，避免压块底部粘附铝屑使其影响挤压成型工作的进行。