[实用新型]烟坯均匀分切用分切模式切换系统

说明书

提供一种烟坯均匀分切用分切模式切换系统，在分切机一侧机架的纵梁上固定有位于周转箱上方并用于检测到位后的周转箱内的烟坯是否倾斜的两个光电开关，两个光电开关的信号输出端通过信号线与分切机中PLC控制单元的输入端连接，PLC控制单元的输出端通过电缆与伸缩缸的输入端连接，并由PLC控制单元根据光电开关的检测信号通过控制伸缩缸伸缩后，实现两排分切刀间距的调整。本实用新型通过在分切机上设置两个与分切机PLC控制单元连接的光电开关，为分切机中PLC控制单元切换两排分切刀的分切模式提供依据，解决了因周转箱内烟坯倾斜而造成烟坯切片厚度不均匀的问题，增加了烟叶回透率，保证了生产工艺参数，还降低了质量损耗，节约了成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于制烟设备技术领域，具体涉及一种烟坯均匀分切用分切模式切换系统。

背景技术

在烟草加工行业中，烟叶回透率是保证烟叶具有较高韧性的前提，回透率的要求以及标准应越高越好。改进前,在实际生产过程中发现平均回透率只有97.8％，对真空回潮后的烟叶进行进一步的调查，发现回透率不高的原因主要是由烟叶中产生的干心烟造成的，如果将干心烟的重量减少，则回透率将大大提升；经过分析调查发现，烟叶中干心烟的产生，是由于烟坯在周转箱运送过程中，容易发生倾斜现象，但分切机依然按照原来的切片模式对倾斜的烟坯进行切片，从而造成烟坯切片薄厚不均，因此，过厚的烟片在回潮过程中便不容易回透，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种烟坯均匀分切用分切模式切换系统，通过在分切机上设置两个与分切机PLC控制单元连接的光电开关，为分切机中PLC控制单元切换两排分切刀的分切模式提供依据，解决了因周转箱内烟坯倾斜而造成烟坯切片厚度不均匀的问题，增加了烟叶回透率，保证了生产工艺参数，还降低了质量损耗，节约了成本，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案：烟坯均匀分切用分切模式切换系统，包括安装于分切机升降框架两侧并与同侧的分切刀连接的伸缩缸，两个所述伸缩缸活塞杆的伸缩用于驱动两排分切刀相向或相反移动，还包括两个光电开关，所述分切机一侧机架的纵梁上固定有位于周转箱上方并用于检测到位后的周转箱内的烟坯是否倾斜的两个光电开关，两个所述光电开关的信号输出端通过信号线与分切机中PLC控制单元的输入端连接，所述PLC控制单元的输出端通过电缆与伸缩缸的输入端连接，并由PLC控制单元根据光电开关的检测信号通过控制伸缩缸伸缩后，实现两排分切刀间距的调整。

其中，与所述光电开关同侧的纵梁上固有定安装板，所述安装板呈L形结构，且安装板的竖直板向内侧伸至周转箱对应侧上方，所述光电开关固定于安装板的竖直板外壁上。

进一步地，所述光电开关采用漫反射式光电开关。

进一步地，两个所述光电开关检测光线之间的距离大于周转箱的长度。

进一步地，两排所述分切刀下移至烟坯分切最低位时光电开关的上沿低于刀架板。

进一步地，两个所述光电开关检测光线之间的距离大于周转箱长度5mm-35mm。

进一步地，所述伸缩缸为气缸或电动缸或液压缸。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在分切机上设置两个与分切机PLC控制单元连接的光电开关，为分切机中PLC控制单元切换两排分切刀的分切模式提供依据，解决了因周转箱内烟坯倾斜而造成烟坯切片厚度不均匀的问题，保证验配在倾斜装在下切片厚度的均匀性，增加了烟叶回透率；

2、本技术方案中将两个光电开关检测光线之间的距离设计为大于周转箱的长度，可保证周转箱内烟坯在未倾斜时的正常分切；

3、本技术方案使两排分切刀下移至烟坯分切最低位时光电开关的上沿低于刀架板，消除了刀架板在下降时与光电开关的干涉，提高光电开关固定位置的安全可靠性；