[实用新型]一种双色注塑模具成型装置

说明书

本实用新型公开了一种双色注塑模具成型装置，具体涉及双色注塑模具技术领域，包括用于双色注塑成型的第一模具和第二模具，所述第一模具设在第二模具上方，所述第一模具外侧壁表面固定设有第一环板，所述第二模具外侧壁表面固定设有第二环板，所述第二环板顶端嵌设有环形密封槽，所述第一环板底端开设有环形移动槽。本实用新型通过密封圈将环形密封槽密封住，避免第一模具和第二模具之间出现泄漏，拧动螺纹杆驱动盖板带动第三环板向下移动，由于密封圈具有弹性，第三环板推动压板上的密封圈下移与环形密封槽牢牢的贴住，从而可以增加密封圈与环形密封槽之间的密封性，避免频繁的插拔第一模具和第二模具，导致密封圈避免磨损影响密封效果。

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，更具体地说是一种双色注塑模具成型装置。

背景技术

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件是由两种材料形成的成型工艺，许多的塑料制品，产品的装配在硬质塑料中需要再做一层软胶，软胶的形状可以各式各样，这就需要应用到双色注塑工艺；现有的双色注塑成型模具在使用时存在一定的弊端，首先，不利于增加注塑成型物品的密度，容易发生加工的过程中出现注塑成型物品不规则的现象，其次，不利于快速降低双色注塑成型模具的温度，容易发生注塑成型的过程较长的现象，降低双色注塑成型模具的使用效果。

例如现有技术公开号为CN212288506U的一种双色注塑成型模具，该实用新型有利于增加注塑成型物品的密度，防止加工的过程中出现注塑成型物品不规则的现象，有利于快速降低双色注塑成型模具的温度，防止注塑成型的过程较长的现象，提高双色注塑成型模具的使用效果。

上述双色注塑成型模具在使用时，通过转动第一模具和第二模具一侧的手柄，使第一模具与第二模具贴合在一起进行，由于第一模具和第二模具一侧安装有连接组件，在使用过程中，会导致第一模具和第二模具另一侧贴合不紧密，从而还是会造成第一模具与第二模具泄漏。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种双色注塑模具成型装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑模具成型装置，包括用于双色注塑成型的第一模具和第二模具，所述第一模具设在第二模具上方，所述第一模具外侧壁表面固定设有第一环板，所述第二模具外侧壁表面固定设有第二环板，便于将第一模具和第二模具安装在一起进行注塑加工，所述第二环板顶端嵌设有环形密封槽，所述第一环板底端开设有环形移动槽，所述环形移动槽内部设有密封圈，所述密封圈插设在环形密封槽内，使用密封圈与环形密封槽插接，在第一模具和第二模具之间起到密封作用，避免第一模具和第二模具在注塑成型时发生泄漏，所述密封圈顶端固定设有压板，所述压板顶端固定设有第三环板，所述第三环板顶端贯穿第一环板顶端延伸至第一模具上方，所述第三环板顶端固定设有盖板，所述盖板与第一模具通过调节组件连接，利用盖板便于调节密封圈的高度。

在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆底端通过轴承与第一模具顶端连接，使用螺纹杆调节盖板的高度，使用起来非常方便。

在一个优选地实施方式中，所述盖板顶端中心处开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，利用螺纹杆与盖板的螺纹连接，便于调节盖板的高度。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆顶端固定设有转盘，所述转盘外侧壁表面加工有防滑纹，方便转动螺纹杆调节密封圈的高度。

在一个优选地实施方式中，所述环形移动槽顶端开设有环形穿孔，所述第三环板顶端贯穿环形穿孔，利用环形穿孔便于对第三环板进行导向限位，提高第三环板在上下移动时的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述第一环板和第二环板之间通过六个螺丝固定连接，便于将第一模具与第二模具的安装拆分。

本实用新型的技术效果和优点：