[实用新型]一种装配式钢骨混凝土叠合梁

说明书

本实用新型涉及混凝土叠合梁技术领域，具体为一种装配式钢骨混凝土叠合梁。包括梁体，所述梁体的顶部设有矩形通槽，所述梁体内设有多个纵向钢筋和横向钢筋框，多个所述纵向钢筋和横向钢筋框均匀交织焊接，所述梁体的一端埋设有圆管，所述圆管内滑动安装有连接杆，所述梁体的一端设有立柱连接块，所述立柱连接块的底部焊接有立柱预埋件。本实用新型的有益效果为：通过简单的扩张和伸缩结构，从而能够实现对立柱预埋件与钢骨混凝土叠合梁连接件的快速连接固定，避免了传统焊接固定耗时较长的问题，同时便于对连接件进行微调，避免了传统焊接安装需要截料或补料的问题，能够有效提高钢骨混凝土叠合梁的安装效率。

技术领域

本实用新型涉及混凝土叠合梁技术领域，具体为一种装配式钢骨混凝土叠合梁。

背景技术

混凝土叠合梁即为在装配整体式结构中分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场内进行，做成预制梁，第二次在施工现场进行，当预制楼板搁置在预制梁上之后，再浇捣梁上部的混凝土使楼板和梁连接成整体，当前的混凝土叠合梁一般采用钢筋框架进行一次浇筑预制，从而制成支撑性更强的钢骨混凝土叠合梁，方便运输和安装。

但是，现有的钢骨混凝土叠合梁在安装时一般通过预埋件与立柱连接件采用焊接的方式进行装配，导致安装耗时较长，一旦完成焊接后很难再进行调整，且不便于进行调节，导致经常需要现场截取连接件的多余部分或补料连接，给钢骨混凝土叠合梁的安装工作带来了很多麻烦，严重影响安装效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种装配式钢骨混凝土叠合梁，解决现有的钢骨混凝土叠合梁在安装时一般通过预埋件与立柱连接件采用焊接的方式进行装配，导致安装耗时较长，一旦完成焊接后很难再进行调整，且不便于进行调节，导致经常需要现场截取连接件的多余部分或补料连接，给钢骨混凝土叠合梁的安装工作带来了很多麻烦，严重影响安装效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种装配式钢骨混凝土叠合梁，包括梁体，所述梁体的顶部设有矩形通槽，所述梁体内设有多个纵向钢筋和横向钢筋框，多个所述纵向钢筋和横向钢筋框均匀交织焊接，所述梁体的一端埋设有圆管，所述圆管内滑动安装有连接杆，所述梁体的一端设有立柱连接块，所述立柱连接块的底部焊接有立柱预埋件，所述立柱连接块的外侧开设有四个顶部为开口的卡槽，四个所述卡槽呈环形阵列排布，所述连接杆的一端滑动安装在对应的卡槽内，所述连接杆上开设有腔室，所述腔室内滑动安装有两个滑板，所述卡槽的两侧内壁上均开设有两个插槽，所述插槽内滑动安装有两个插杆，所述插杆的一端延伸至腔室内并与对应的滑板焊接，两个所述滑板相互靠近的一侧均铰接有转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一端铰接有同一个活动块，所述活动块上螺纹贯穿有第一丝杆。

本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够有效避免传统钢骨混凝土叠合梁安装需要与立柱预埋件焊接的问题，操作简便，能够有效节省安装用时，进而有效提高安装效率。

为了方便对连接件进行微调，保证梁体与立柱的安装固定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接杆还包括第二丝杆，所述第二丝杆螺纹安装在转动杆远离立柱连接块的一端，所述第二丝杆的另一端焊接有第一锥齿轮，所述梁体内埋设有圆筒，所述圆筒与圆管的底部焊接并连通，所述圆筒内转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至圆管内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对钢骨混凝土叠合梁连接件的快速调整，能够有效保证连接件与立柱预埋件的连接，避免了传统的钢骨混凝土叠合梁安装过程中需要对连接件截取或补焊的问题，从而能够有效提高安装效率。

为了防止连接杆滑出圆管：

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接杆的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与圆管的内壁焊接。

本改进的有益效果为：通过设置滑槽和第一滑块，从而能够对连接杆进行限位，防止连接杆滑出圆管。