[实用新型]一种球阀阀座密封结构

说明书

一种球阀阀座密封结构，包括阀体、阀座，阀座上安装有唇形阀座填料、V型推块、限位挡块、弹簧，V型推块与唇形阀座填料的锥口配合抵接，锥口上、下方的唇形阀座填料上设有凹槽，限位挡块上设有限位斜面，阀座上设计有与之配合的限位斜面。本实用新型的有益效果是，唇形阀座填料设计有凹槽，能够起到压力释放作用，相比于普通的梯形阀座填料，需要更小的力便可以实现密封，能够防止出现“抱死”的情况，防止出现阀门卡涩和扭矩变大的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其是一种球阀阀座密封结构。

背景技术

目前用于高温球阀的阀座结构主要采用梯形填料结构，通过弹簧和介质力共同作用提供密封比压，实现梯形填料与阀体、阀座之间密封。梯形填料阀座密封结构需要梯形填料同时实现阀体与阀座之间的密封，故需要更大的弹簧力提供密封比压，同时因为梯形阀座填料与阀体和阀座密封需要，安装间隙小，在高温高压工况容易出现“抱死”，造成阀座卡涩，阀门操作扭矩大的情况。

实用新型内容

为了解决现有技术不足，本实用新型提供一种球阀阀座密封结构。

本实用新型的技术方案是一种球阀阀座密封结构，包括阀体、阀座，阀座上安装有唇形阀座填料、V型推块、限位挡块、弹簧， V型推块与唇形阀座填料的锥口配合抵接，锥口上、下方的唇形阀座填料上设有凹槽。

优选地， 限位挡块上设有限位斜面，阀座上设计有与之配合的限位斜面。

本实用新型的有益效果是，唇形阀座填料设计有凹槽，能够起到压力释放作用，相比于普通的梯形阀座填料，需要更小的力便可以实现密封，同时设计有V型推块，分别将唇形阀座填料压在阀座和阀体上，更加容易实现密封。

设计有与阀座配合的限位挡块，能够防止阀座填料被过度压缩，阀座填料与阀体、阀座出现“抱死”的情况，防止出现阀门卡涩和扭矩变大的情况。

设计有唇形阀座填料，当阀门中腔压力过高时，能够实现中腔压力自动释放，方式出现中腔超压泄露、爆炸的情况。

附图说明

图1是阀座结构示意图。

图中：1.阀座；2.唇形阀座填料；3.V型推块；4.限位挡块；5.弹簧；6.凹槽；7.限位斜面；8.阀体。

具体实施方式

如图所示，一种球阀阀座密封结构，包括阀体8、阀座1，阀座1上安装有唇形阀座填料2、V型推块3、限位挡块4、弹簧5， V型推块3与唇形阀座填料2的锥口配合抵接，弹簧力通过限位挡块4将V型推块3压至唇形阀座填料2的锥口中，将唇形阀座填料2的两个侧边分别挤压至阀座1和阀体8上，达到密封效果。锥口上、下方的唇形阀座填料2上设有凹槽6，凹槽6起到压力释放作用，当介质压力作用到唇形阀座填料2的锥口时，在介质力的作用下，唇形阀座填料2的内外两侧延着凹槽6位置有外翻趋势，唇形阀座填料2的内外两侧面紧紧的压在阀座1和阀体8上，达到密封效果。

当阀门处于关闭位置时，如因异常工况（如高温、介质气化）的出现，阀门中腔会出现异常升高的情况，此时，阀门中腔的介质力从中腔向外侧作用于唇形阀座填料2，唇形阀座填料2的唇边反向压向V型推块3，达到中腔泄压的目的，防止阀门出现中腔压力过高，出现外漏和爆炸的风险。

限位挡块4上设有限位斜面7，阀座1上设计有与之配合的限位斜面7，能够防止阀座组件安装在阀体8中时由于弹簧力过大导致唇形阀座填料2被过度压缩，造成唇形阀座填料2压溃并与与阀座1和阀体8“抱死”，导致阀门卡涩。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。