[实用新型]一种精密轴承座高效自动化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种精密轴承座高效自动化加工装置，涉及精密轴承座加工技术领域；而本实用新型包括底板，所述底板的顶端固定连接有U型板，所述U型板的两侧内表面上共同固定连接有调节装置，所述支撑板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并固定连接有钻孔头，所述U型板的顶端一侧固定连接有固定装置；所述固定装置包括驱动箱，所述驱动箱的顶端活动穿插有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的两端均设置有凸起；本实用新型通过设置固定装置，可便于对精密轴承座进行稳定便捷的固定，同时可便于改变开孔位置，而在调节装置的作用下，可便于对钻孔头的高度位置和水平位置进行调节。

技术领域

本实用新型涉及精密轴承座加工技术领域，具体为一种精密轴承座高效自动化加工装置。

背景技术

精密轴承座在一些机械设备中十分重要，它的主要作用就是用于支撑、固定精密轴承，让精密轴承与其他的部件连接起来，精密轴承座在进行生产加工时，常需要使用一种高效自动化加工装置来对精密轴承座进行开孔。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，这些装置在固定精密轴承座时不够稳定便捷，也不便带动精密轴承座进行旋转来改变开孔位置；

其次，这些装置中的钻孔头在进行高度位置和水平位置的调节时不够便捷，降低了整个装置在工作时的灵活性。

针对上述问题，发明人提出一种精密轴承座高效自动化加工装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决固定精密轴承座时不够稳定便捷也不便改变开孔位置以及钻孔头的高度位置和水平位置不便调节的问题；本实用新型的目的在于提供一种精密轴承座高效自动化加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种精密轴承座高效自动化加工装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有四个万向轮，且四个万向轮成矩形阵列分布，所述底板的顶端固定连接有U型板，所述U型板的两侧内表面上共同固定连接有调节装置，所述调节装置的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并固定连接有钻孔头，所述U型板的顶端一侧固定连接有固定装置；所述固定装置包括驱动箱，所述驱动箱的下端与U型板固定连接，且驱动箱的一端端面与U型板的一端端面相平齐，所述驱动箱的顶端活动穿插有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的两端均设置有凸起，两个所述凸起的顶端均固定连接有固定块，两个所述固定块的背对面一端均穿插设有旋钮，所述旋钮的一端延伸至固定块内并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面套接有移动杆，所述固定块的一侧内壁上开有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述移动杆的一端与滑动块固定连接，所述移动杆的一端贯穿固定块并固定连接有固定板，两个所述固定板均为弧形板，且两个固定板成镜像分布，使用时，先通过底板下端的四个万向轮将整个装置移动至合适的工作位置处，然后将精密轴承座放置在固定装置中的放置板上，放置好后，旋动两个固定块上的旋钮，使旋钮带动第一螺纹杆进行旋转，在滑动槽和滑动块的作用下，移动杆就会进行稳定的移动，从而可带动固定板进行移动，在两个固定板的相互配合下，就能够对精密轴承进行稳定便捷的固定，固定好精密轴承后，通过调节装置调节钻孔头的位置，再启动第一电机，使第一电机带动钻孔头进行旋转来对精密轴承进行开孔。

优选地，所述驱动箱的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至驱动箱内并固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动箱的下内壁中部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合连接，所述转动杆的下端延伸至驱动箱内并与第二锥齿轮固定连接，当需要使精密轴承进行旋转来改变开孔位置时，可启动第二电机，使第二电机带动驱动箱内的支撑杆进行旋转，使得第一锥齿轮开始带动第二锥齿轮进行旋转，从而可使转动杆开始带动放置板进行转动，使得精密轴承能够进行旋转来改变开孔位置。