[实用新型]一种高速吹风机风道结构

说明书

本实用新型涉及吹风机技术领域，特指一种高速吹风机风道结构；本实用新型包括吹风机外壳、手柄圆管，手柄圆管的下部具有进风孔，吹风机外壳内安装有吹风机内壳、发热组件，吹风机外壳前端具有第一出风口，吹风机内壳分隔为发热升温区、控制板安装区，第一出风口与发热升温区连通；吹风机内壳具有吹风机进风口，手柄圆管内安装有电机，手柄圆管与吹风机进风口连通，发热升温区、控制板安装区之间通过冷却微孔连通；空气由电机带入手柄圆管内，经由发热升温区升温吹出，同时，有部分空气通过冷却微孔进入控制板安装区，对控制板进行冷却，从而提高元器件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及吹风机技术领域，特指一种高速吹风机风道结构。

背景技术

现有的高速吹风机，产品的控制板位置不通风，散热效果差，由于控制板工作产生大量热量，热量积聚在控制板周围，所以控制板的温度高，影响电子元器件的运行稳定，降低使用寿命。

现有的吹风机的电机安装于手柄内，手柄位置手感体验差，电机的冷却系统只有主风道的气流，所以电机运行过程中产生的热量无法及时送出机体外，容易造成电机部位的热量集中。同时，产品整体是塑胶件，不利于产品散热，从而引起手柄位置温度升高，严重影响用户感受，不利于产品的市场销售推广。

现有的吹风机的手柄塑胶件采用对半分、合拢的结构，由于影响塑胶注塑件成型稳定的不确定因素多，手柄对半分，长度过长，变形的可能性更大，有可能合拢后不够密封，不够紧，或者是太紧，这两个情况对电机对产品都是不利的。不够紧，容易产生振动噪音；也很容易出现塑胶件合拢处的碰撞噪音；如果太紧，塑胶件会对电机有过紧压迫，导致电机外壳变形，从而导致电机和扇叶之间的空隙余量过小，而产生噪音；且这种变形力从外传导到电机的核心部件滚珠轴承，由于电机是在超高速11万转的转速下持续运行，运行中完全依赖滚珠轴承的稳定发挥，如果它受力过大，严重影响电机的稳定运行而减少电机的寿命。

因此，基于上述现有的高速吹风机的缺陷，需要对现有的高速吹风机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种高速吹风机风道结构，该高速吹风机风道结构解决了现有的吹风机所存在的：控制板散热性差、影响使用寿命等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高速吹风机风道结构，包括吹风机外壳、手柄圆管，手柄圆管的下部具有进风孔，吹风机外壳内安装有吹风机内壳、发热组件，吹风机外壳前端具有第一出风口，吹风机内壳内部分隔为发热升温区、控制板安装区，第一出风口与发热升温区连通；吹风机内壳具有吹风机进风口，手柄圆管内安装有电机，手柄圆管与吹风机进风口连通，发热升温区、控制板安装区之间通过冷却微孔连通。

进一步的，所述的吹风机外壳前端具有出风盖，出风盖与发热组件之间形成有第一出风口，出风盖具有第二出风口，第二出风口与控制板安装区连通。第二出风口可以用于控制板的热量流出。

进一步的，所述的吹风机内壳中部成型有导风曲面，形成气流增压区，发热升温区位于气流增压区前方，气流增压区、控制板安装区通过导风曲面分隔，吹风机进风口位于导风曲面的旁边。通过导风曲面的设置，可以增加风速。

进一步的，所述的冷却微孔开设于导风曲面后部。有部分风可以经冷却微孔进入控制板安装区，对控制板进行冷却。

进一步的，所述的吹风机内壳的中部成型有吹风机内壳中管，吹风机内壳中管位于发热升温区，吹风机内壳中管与控制板安装区连通，吹风机内壳中管的前端具有第二出风口。控制板的热量更好地从吹风机内壳中管、第二出风口被带走。

进一步的，所述的发热组件的前段、后段分别为发热组件出风管、发热组件导风管，发热丝安装于发热组件出风管的外部，发热组件导风管与吹风机内壳的吹风机内壳中管对接。控制板的热量从吹风机内壳中管、发热组件导风管、发热组件出风管、第二出风口被带走。

进一步的，所述的发热组件导风管呈喇叭状。可以增加风速。