[实用新型]立体式破碎整形系统用布局平台

说明书

本申请涉及砂石破碎设备技术领域，具体公开了一种立体式破碎整形系统用布局平台，包括水池，水池底部设有减震的安装平台，水池上方通过固定在安装平台上支架连接有破碎设备，水池内设有洗砂运输设备且位于水池远离设备的一端，洗砂运输设备与立柱可拆卸连接。本专利的目的在于解决现有制砂生产线占地大，导致生产转运过程多，生产线耗能高的问题。

技术领域

本实用新型涉及砂石破碎设备技术领域，特别涉及立体式破碎整形系统用布局平台。

背景技术

随着建筑业的发展，市场对机制砂的需求日益增长，目前现有的制砂生产线一般包括破碎设备、运输设备、筛分设备和制砂整形设备等，各个设备的布局方式主要分为平面分布式和立体堆叠式；平台式布局占地面积大，中间输送设备多，无用功耗多，因此投资大且耗能多，例如目前大部分的原矿石的破碎分选流水线和制砂流水线，主体设备占地几亩至几十亩，厂房巨大。同时由于破碎设备使用时震动幅度大，为保持各设备使用稳定，需要施工修建水泥平台来安装设备，保持设备稳定。

目前立体堆叠式安装的设备虽然减少了面积，但是一般以干法加工，其除尘设备复杂，产品破碎比小；例如现有技术制砂楼的一般进料要求粒径5厘米以下，制砂楼的前端还必须增加一级破碎设备、二级破碎设备和分选设备，多个堆料场及重型皮带输送机，制砂楼破碎后矿石的颗粒形状差。现有的干法制砂150吨的生产线占地就达到了1000平方以上；因此从整体设备看占用场地大、生产效率低。

因此急需对现有制砂生产线进行布局改进，以解决现有制砂生产线占地大，导致生产转运过程多，生产线耗能高的问题。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供立体式破碎整形系统用布局平台，解决现有制砂生产线占地大，导致生产转运过程多，生产线耗能高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种立体式破碎整形系统用布局平台，包括水池，水池底部设有减震的安装平台，水池上方通过固定在安装平台上的支架连接有破碎设备，所述安装平台包括沿水平方向设置的水平钢板，在同一水平面纵横布置的框架结构，框架结构焊接在水平钢板上；水池由所述水平钢板和沿竖直方向设置的竖直钢板合围而成；所述支架包括沿竖直方向设置的立柱和沿水平方向设置的横梁，所述支架的顶部设有用于安装设备的龙骨架；水池内设有洗砂运输设备且位于水池远离设备的一端，洗砂运输设备与立柱可拆卸连接。

本方案产生的有益效果是：通过将水池设有安装平台上，将设备安装于水池上，实现了水池和设备立体化安装，500吨制砂生产线设备占地面积仅需400平，相对干法制砂生产线节省了88%的占地面积，有效节省了空间，场地综合利用率高；破碎设备破碎后砂石可直接下落至水池清洗，无需额外设置转运设备，进一步减少设备数量，节省整体生产线占地面积，同时减少设备购买成本；生产线占地面积减少，可减少不同破碎设备之间转运距离，节省砂石转运的耗能；在使用时将水池内装入洗砂用水可增加平台自重，同时水池内池水可吸收震动能量，减少平台振幅，从而稳定平台。

通过竖直钢板与水平钢板的组合形成立体折叠机构，类似纸张折叠支撑原理，从而提高整体平台支撑点，提高平台的稳定性。

进一步，所述安装平台底部铺设有石子，所述石子的颗粒粒径为2-5cm，石子铺设厚度为6-10cm。通过石子间的间隙和位移实现消耗能量和减震，从而对底部平台卸力，以达到稳定平台的作用，通过石子间传递力量可减少设备使用时平台振动产生的噪音。采用粒径为2-5cm的碎石相对大粒径碎石铺设更加方便，铺设厚度6-10cm，优选为7cm,具有一定厚度的石子层具有更好减震稳定效果。

进一步，所述立柱的受力点固定有加强筋，加强筋呈现十字交叉。通过十字加强筋对立柱的着力点进行泄力，保证立柱使用寿命。

进一步，水池还包括二级洗砂池、筛分洗砂池、三级洗砂池和清水池；清水池溢流至三级洗砂池、三级洗砂池溢流至筛分池，筛分池溢流至二级洗砂池。