[实用新型]一种快速接线工装

说明书

本实用新型公开了一种快速接线工装，包括支架箱体，所述支架箱体的内侧设置有支撑座，所述支架箱体中的支板的圆孔套设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有加长轴，所述加长轴与顶板座相连接，所述支架箱体中相对的侧面设置有线性滑轨，滑块通过紧固件连接有线缆导板，所述线缆导板上线性设置有线缆放置孔，所述线缆导板之间通过导板连接板相连接，与现有技术相比：本快速接线工装通过把电源线束的A端插入位于上端的线缆导板的线缆放置孔内，将电源线束的B端插入位于下端的线缆导板的线缆放置孔内，按照线缆放置孔上的标记放入对应的线束，以达到有效、快捷、准确接线目的。

技术领域

本实用新型涉及线路连接技术领域，具体为一种快速接线工装。

背景技术

电源线束一般包括第一接电端子和第二接电端子，第一接电端子与第二接电端子之间通过一根以上导电线材彼此电连接，产品要求:第一接电端子上的A端(或B端)需要通过对应的导电线材电连接第二接电端子上的A端(或B端)；生产过程中难免出现错误接线的情况，如第一接电端子上的A端(或B端)通过导电线材电连接第二接电端子上的B端(或A端)，这种错误接线的电源线束若应用到对应的电气产品上时会直接影响电气产品的正常工作，甚至会发生对应的安全事故。

另外，将导线紧密压接在接线端子的导电片之间，这样的作业方式在批量生产状态下，尤其是采用手工方式使用电动螺丝刀完成上述作业时，由于很多线材都是非标件，存在劳动强度高、生产效率低下的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速接线工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速接线工装，包括支架箱体，所述支架箱体的内侧设置有支撑座，所述支架箱体中的支板的圆孔套设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有加长轴，所述加长轴与顶板座相连接，所述支架箱体中相对的侧面设置有线性滑轨，滑块通过紧固件连接有线缆导板，线缆导板的一侧面设有“±”标记符号，所述线缆导板上线性设置有线缆放置孔，所述线缆导板之间通过导板连接板相连接，所述导板连接板的通孔内套设有限位轴，所述限位轴与设置在支撑座上的转套相套接，所述导板连接板的一侧面设置有与顶板座相对应的卡紧板。

优选的，所述伸缩气缸的端部设置有转轴连接座，所述转轴连接座的端部转接有加长轴。

优选的，所述顶板座的一侧设置有顶紧齿，所述顶紧齿与卡紧板上的豁槽对应设置。

优选的，所述支架箱体的上下侧板设有台阶结构，所述支撑座与台阶处相抵靠。

优选的，所述支撑座采用工字型结构，所述支撑座通过紧固件与支架箱体的上下侧板相连接。

优选的，所述线性滑轨由滑块和滑轨组成，所述滑块滑动设置在滑轨上。

与现有技术相比：本快速接线工装通过把电源线束的A端插入位于上端的线缆导板的线缆放置孔内，将电源线束的B端插入位于下端的线缆导板的线缆放置孔内，按照线缆放置孔上的标记放入对应的线束，以达到有效、快捷、准确接线目的。

为了提高本工装的适应性和通用性，顶板座和卡紧板彼此之间的间距可调，便于放置不同直径的导电接线片，通过伸缩气缸将位于顶板座和卡紧板之间的导电接线片进行卡紧，提高生产效率，充分提升产品加工效率与产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构左视图。

图中：1伸缩气缸、2支架箱体、3滑块、4线缆导板、5线缆放置孔、6顶紧齿、7顶板座、8转轴连接座、9加长轴、10支撑座、11限位轴、12导板连接板、13滑轨、14转套、15卡紧板。

具体实施方式