[实用新型]一种用于锥型钢板仓的多点分料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锥型钢板仓的多点分料装置，属于锥型钢板仓下料机构领域，解决现有多点分料装置结构强度不高、安全性低，且物料卸空率低的问题。该多点粉料装置包括钢底盘，所述的钢底盘水平布置在锥型钢板仓的锥形斗中部，且所述的钢底盘与锥形斗的中部密封固定连接，所述的钢底盘内设有多个卸料孔，所述卸料孔外侧的钢底盘上开设有多个开孔，每个所述的开孔上均安装有充气箱。本实用新型的用于锥型钢板仓的多点分料装置，无需在锥型钢板仓的锥形斗中部开孔，安全性相对提高，同时卸空率也得到保障。

技术领域

本实用新型涉及锥型钢板仓下料机构领域，更具体地说，它涉及一种用于锥型钢板仓的多点分料装置。

背景技术

锥型钢板仓是用于存放粉料的设备，如：水泥、石灰粉等物料，为了方便装载车开进锥型钢板仓下方装料，锥型钢板仓通常通过支腿架设起来固定。如图1所示，多点分料装置是为了能够给多辆装载车同时装料而设置在锥型钢板仓1底部的分料装置，它包括多个卸料孔2，其中一个卸料孔2开设在锥型钢板仓1的锥形斗3最底端，其余的卸料孔2开设在锥型钢板仓1的锥形斗3中部，每个卸料孔2均连接有带阀门的卸料管7，锥型钢板仓1内的物料通过卸料孔2排出并由卸料管7引流至装载车上。同时，为了保证锥型钢板仓1内的压强，便于物料排出，还在锥型钢板仓1的锥形斗3中部安装有充气箱4，向锥型钢板仓1提供空气。

上述现有的多点分料装置中，由于所有的卸料孔所在位置高度不一，当位于锥形斗最底部的卸料孔不能出料时，锥型钢板仓内的物料不能完全卸空，使用较为不便；并且锥型钢板仓的锥形斗中部要开设卸料孔和开设安装充气箱的开孔，会导致锥型钢板仓的结构强度降低，安全性受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种用于锥型钢板仓的多点分料装置，无需在锥型钢板仓的锥形斗中部开孔，安全性相对提高，同时卸空率也得到保障。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于锥型钢板仓的多点分料装置，包括钢底盘，所述的钢底盘水平布置在锥型钢板仓的锥形斗中部，且所述的钢底盘与锥形斗的中部密封固定连接，所述的钢底盘内设有多个卸料孔，所述卸料孔外侧的钢底盘上开设有多个开孔，每个所述的开孔上均安装有充气箱。

作为进一步地改进，多个所述卸料孔呈一排直线布置，多个所述的充气箱对称安装在一排卸料孔的两侧。

进一步地，所述的锥形斗外壁和钢底盘外壁均设有连接法兰，两个所述的连接法兰之间通过螺栓和螺母连接。

进一步地，两个所述的连接法兰之间设有密封圈。

进一步地，每个所述的卸料孔底部连通有卸料管。

进一步地，所述钢底盘上方的锥形斗内设有十字架，所述十字架的外边缘与锥形斗内壁固定连接。

进一步地，所述的十字架顶部中心设有锥形块，所述十字架的四个连杆顶部均设有三角形杆。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的多点分料装置，通过将卸料孔和充气箱集成在钢底盘上，无需在锥型钢板仓的锥形斗中部开孔，使得锥型钢板仓的安全性相对提高，同时多个卸料孔的高度保持一致，任何一个卸料孔不能卸料时，都可以从其他卸料孔将物料卸空，卸空率也得到保障；并且，钢底盘置于锥型钢板仓的锥形斗中部，这样可以扩大钢底盘的面积，以便于集成卸料孔和充气箱，同时可以缩短支腿高度，使得锥型钢板仓的高度降低，进一步提高锥型钢板仓的安全性。

附图说明

图1为现有技术的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型中钢底盘的俯视结构放大示意图；