[实用新型]一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，涉及气凝胶板材生产技术领域，具体为一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，包括安装架，所述安装架的内部活动安装有若干支撑辊，且支撑辊的外部活动套装有输送带，所述安装架的正面固定安装有可为输送带转动提供动力的第一驱动电机。该气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，当输送带转动对基材输送时，第二驱动电机带动涂布辊转动，通过涂布辊将涂布管内部的气凝胶胶料卷出，对基材进行涂布作业，旋动调节螺杆带动两组限位挡板同时向内部或者外部移动，可根据基材宽度对涂布管底部开放宽度进行调节，使涂布宽度与基材宽度适配，降低气凝胶胶料掉落在输送带上的概率。

技术领域

本实用新型涉及气凝胶板材生产技术领域，具体是一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置。

背景技术

气凝胶保温板材是一种纳米刚性保温板材，可用于建筑、机器、设备及其他领域，最大程度地满足不同客户对保温层厚度、耐温及强度的保温隔热要求。纳米气凝胶是目前所知的固体中导热系数最低的物质。气凝胶保温板材因其具有极低导热率，节能环保，使用方便及憎水效果优异等特点。目前气凝胶保温板材主要以玻璃纤维丝复合型二氧化硅气凝胶保温材料为主，其生产制造工艺流程为：通过输送机构对基材进行输送，在输送过程中在基材上涂上一层气凝胶胶料，然后经过后段加热后，使气凝胶固化。

涂布装置是气凝胶保温板材生产必备的设备，现有技术中，常见的涂布装置通常由起到输送作用的输送机构以及起到涂布作用的涂布机构组成，通过输送机构对基材进行输送，同时在基材移动时通过涂布机构将气凝胶胶料涂在基材表面，但是由于常见的涂布机构宽度固定，导致其单次涂布的宽度固定，当基材宽度小于涂布机构宽度时，涂布机构未对基材进行涂布的部分，容易造成漏胶，容易将气凝胶胶料泄漏至输送机构上，气凝胶胶料残留会快速凝结，在输送带上凝固，严重影响输送带和涂布装置的使用寿命，为此我们提出一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，包括安装架，所述安装架的内部活动安装有若干支撑辊，且支撑辊的外部活动套装有输送带，所述安装架的正面固定安装有可为输送带转动提供动力的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与最右侧的支撑辊固定连接，第一驱动电机可通过带动输出轴上的支撑辊转动，实现带动输送带转动，所述安装架的顶部固定安装有胶料储存罐，且胶料储存罐的顶部固定安装有涂布管，所述涂布管的输出轴上固定连接有涂布辊，所述涂布管的底部卡接有两组限位挡板，旋动调节螺杆带动两组限位挡板同时向内部或者外部移动，可根据基材宽度对涂布管底部开放宽度进行调节，使涂布宽度与基材宽度适配，所述安装架的内部固定安装有位于输送带底部左侧的若干清理刮板，清理刮板的顶端与输送带底部相切，多组清理刮板可将输送带上掉落的气凝胶胶料刮下。

优选的，所述胶料储存罐的顶部胶接有防护盖，所述胶料储存罐的底部开设有与涂布管连通的落料缝，通过设置尺寸较小的落料缝，可对气凝胶胶料下落速度进行控制。

优选的，所述涂布辊位于涂布管的内部，所述涂布管的底部开设有与涂布辊配合的涂布槽，当输送带带动基材移动时，通过涂布管带动涂布辊转动可将涂布管内部的气凝胶胶料卷出，对基材进行涂布作业。

优选的，两组所述限位挡板镜像分布于涂布管的底部，由于涂布辊外部为柔软的刷毛，当限位挡板移动时涂布辊不会产生干涉，所述限位挡板的顶部与涂布管的底部开设有相互配合的卡条与卡槽，通过卡槽与卡条配合对限位挡板进行限制，保证了限位挡板移动时的稳定性。