[实用新型]一种双组份液体自动化浇注设备

说明书

本实用新型公开的一种双组份液体自动化浇注设备，它属于双组份液体橡胶模自动浇注设备技术领域，包括：搅拌室，一侧设有抽真空组件；搅拌桶，位于搅拌室内，内设有搅拌桨，搅拌桨连接有驱动组件；底部设有排出管，排出管从搅拌室的底部伸出，排出管内设有第一阀；第一储料罐，位于搅拌桶的上方，底部具有第一注料管，第一注料管伸入到搅拌桶内，第一注料管内具有第二阀；第二储料罐，位于搅拌桶的上方，底部具有第二注料管，第二注料管伸入到搅拌桶内，第二注料管内具有第三阀；控制器；本实用新型利用控制器可以控制第一储料罐和第二储料罐向搅拌桶的注入量，取代了人工称量；利用控制器可以控制搅拌桨自动混合，提高生产效率，减少人工操作。

技术领域

本实用新型涉及双组份液体橡胶模自动浇注设备技术领域，具体涉及一种双组份液体自动化浇注设备。

背景技术

铝合金低压铸造轮胎模具的生产过程中具有基础模到橡胶模到石膏模再到铝模的制作过程。其中，橡胶模在制作时需要使用两种组分的液体橡胶，需要分别称量两种组分，然后进行真空搅拌，两种组分的液体橡胶混合完成后再灌注到组装好的模具中。在上述生产过程中，除了两种组分的液体橡胶混合为设备进行外，其余操作均为人工操作，操作繁琐，重复进行，并且存在称量重量错误、忘记添加其中一种组分的情况。

因此，如何设计一种可以实现自动称量、自动混合、自动灌注的双组份液体浇注设备是现阶段急需解决的问题。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种双组份液体自动化浇注设备，可以实现对两种组分的液体橡胶的自动称量、自动混合、自动灌注，提高生产效率，减少人工操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种双组份液体自动化浇注设备，包括：

搅拌室，所述搅拌室的一侧设有与所述搅拌室连通的抽真空组件；

搅拌桶，所述搅拌桶位于所述搅拌室内，所述搅拌桶内设有搅拌桨，所述搅拌桨连接有驱动其转动的驱动组件；所述搅拌桶的底部设有排出管，所述排出管从所述搅拌室的底部伸出，所述排出管内设有第一阀；

第一储料罐，所述第一储料罐位于所述搅拌桶的上方，所述第一储料罐的底部具有第一注料管，所述第一注料管伸入到所述搅拌桶内，所述第一注料管内具有第二阀；

第二储料罐，所述第二储料罐位于所述搅拌桶的上方，所述第二储料罐的底部具有第二注料管，所述第二注料管伸入到所述搅拌桶内，所述第二注料管内具有第三阀；

控制器，所述控制器具有计时器，所述控制器分别与所述抽真空组件、所述驱动组件、所述第一阀、所述第二阀和所述第三阀连接。

作为一种优选的技术方案，所述抽真空组件设为真空泵；所述驱动组件设为第一电机，所述第一电机的输出轴与所述搅拌桨传动连接；所述第一阀、所述第二阀和所述第三阀均设为气动阀或者电磁阀；所述控制器设为PLC。

作为一种优选的技术方案，所述第一储料罐、所述第二储料罐和所述驱动组件均固定于所述搅拌室的上方。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌室的下方设有模具传送组件，所述模具传送组件上设有若干模具，所述模具具有灌胶口；所述模具传送组件能够将所述模具的所述灌胶口移动至所述排出管的正下方。

作为一种优选的技术方案，所述模具传送组件设为传送带，所述传送带上具有驱动其移动的第二电机，所述第二电机与所述控制器连接。

作为一种优选的技术方案，所述排出管处设有检测组件，所述检测组件与所述控制器连接；当所述检测组件检测到所述模具时，所述灌胶口位于所述排出管的正下方。

作为一种优选的技术方案，所述检测组件设为位置传感器或者光电开关。