[实用新型]一种用于橡胶轮胎生产的硫化机

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶轮胎生产的硫化机，涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有轮胎固定加热结构，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有硫化结构，所述底座的一侧固定连接有恒温加热箱一，所述恒温加热箱一顶部的一侧固定连接有水泵一，所述恒温加热箱一顶部的另一侧固定连接有恒温加热箱二，所述恒温加热箱二的顶部固定连接有水泵二，所述恒温加热箱一和恒温加热箱二的顶部均镶嵌有回流管。该用于橡胶轮胎生产的硫化机，通过对轮胎较薄部位和较厚部位施加不同的温度，使轮胎各部分硫化速度相同，进而保证轮胎的硫化质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体为一种用于橡胶轮胎生产的硫化机。

背景技术

橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。橡胶轮胎在生产时需要经过硫化处理，而橡胶轮胎的硫化是指对外胎的硫化，由于橡胶轮胎的顶部和底部较薄，中间的部位较厚，橡胶轮胎较厚的部位升温较慢，橡胶轮胎较薄的部位升温较快，而轮胎各部位的温度会对其硫化速度造成影响，轮胎硫化工作完成前，温度高的部位硫化速度高于温度低的部位的硫化速度，当橡胶轮胎较厚的部位完成硫化后，橡胶轮胎较薄的部位容易出现过硫化的现象，影响轮胎的成品质量，为此，提出一种用于橡胶轮胎生产的硫化机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于橡胶轮胎生产的硫化机，解决了上述背景技术中提出的轮胎各部位因厚度不同，导致硫化速度不同，影响轮胎的硫化质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶轮胎生产的硫化机，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有轮胎固定加热结构，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有硫化结构，所述底座的一侧固定连接有恒温加热箱一，所述恒温加热箱一顶部的一侧固定连接有水泵一，所述恒温加热箱一顶部的另一侧固定连接有恒温加热箱二，所述恒温加热箱二的顶部固定连接有水泵二，所述恒温加热箱一和恒温加热箱二的顶部均镶嵌有回流管；

所述轮胎固定加热结构包括与底座顶部中部固定连接的固定板、与固定板中部活动连接的充气杆、与充气杆中部固定连接的充气环、与充气杆底部固定连接的液压杆二、与充气杆的内腔通过波纹管固定连接的充气泵和与固定板顶部接触的加热环，所述液压杆二和充气泵均与底座上设有的通风槽的内腔固定连接；

所述加热环包括轮胎顶部换热板、轮胎底部换热板和轮胎侧壁换热板，所述轮胎顶部换热板、轮胎底部换热板和轮胎侧壁换热板三者内腔的一端通过水管一与给水板的内腔固定连接，所述轮胎顶部换热板、轮胎底部换热板和轮胎侧壁换热板三者内腔的另一端通过另一水管一与排水板的内腔固定连接；

所述硫化结构包括与支撑架中部固定连接的液压杆一、与支撑架顶部一侧固定连接的硫化剂存储箱和与液压杆一底部固定连接的密封罩；

所述密封罩内腔顶部的中部固定连接有雾化喷头，所述硫化剂存储箱的顶部固定连接有水泵三，所述水泵三的出水口与雾化喷头通过连接管固定连接；

所述密封罩内腔的中部从上到下设有给水环一、给水环二和给水环三，所述给水环一、给水环二和给水环三三者的内腔均通过隔板分为进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽内腔的外侧均活动连接有转动环，与进水槽连接的转动环的中部固定连接有与给水板内腔适配的连接进水管，与出水槽连接的转动环的中部固定连接有与排水板内腔适配的连接出水管，所述转动环通过连接板固定连接，所述出水槽的外侧通过水管二与回流管固定连接，所述给水环一和给水环三两者的进水槽通过水管三与水泵一的出水口固定连接，所述给水环二的进水槽通过水管三与水泵二的出水口固定连接。

优选的，所述连接板内腔的顶端均匀固定连接有卡齿，所述密封罩内腔顶部的一侧镶嵌有转动电机，所述转动电机的输出轴末端固定连接有与卡齿啮合的齿轮。

优选的，所述给水板和排水板两者的中部均匀设有与水管一适配的空腔，所述连接进水管和连接出水管的底端与空腔的顶端卡接，且所述水管一的内腔通过空腔与连接进水管或连接出水管的内腔连通。