[实用新型]一种适用于加工中心的铝合金电池外壳钻铣模具

说明书

本实用新型涉及电池外壳模具技术领域，且公开了一种适用于加工中心的铝合金电池外壳钻铣模具，包括电池外壳钻铣模具主体，电池外壳钻铣模具主体的上表面开设有多个第一凹槽和第二凹槽，电池外壳钻铣模具主体的左右两侧以及前侧的外壁均固定连接有相等设置的连接板，连接板上固定连接有两组对称设置的圆柱，该种新型适用于加工中心的铝合金电池外壳钻铣模具，通过设置转板与第二凹槽，在使用时，通过将转板向外转动，人工手部呈现弯曲状态将手插进第二凹槽内，并通过大拇指与电池外壳的内壁贴合捏住电池外壳，从而带动电池外壳从模腔中脱离，整体操作流程较少且比较快捷，能够更好的对生产完成的电池外壳拿取方便使用。

技术领域

本实用新型涉及电池外壳模具技术领域，具体为一种适用于加工中心的铝合金电池外壳钻铣模具。

背景技术

铝合金电池外壳钻铣模具是一种用于对电池外壳进行生产加工用的模具，随着新能源汽车的不断发展，越来越多人选择新能源低碳环保出行，新能源汽车主要是由动力电池用于动力来源，在电池进行生产时不仅要生产电池还要生产电池外壳，电池外壳的用途重要是起到保护电池内部材料不受损害的用途，由于电池外壳在生产时需要大规模量产，往往会用到电池外壳钻铣模具提高产量。

现有的电池外壳钻铣模具在使用时通常采用优质铝材制作经过成型模具的压铸成形，大部分的电池外壳钻铣模具分为定模板和动模板，在成型时，将熔融原料倒入模腔内部，通过压力将原料挤压成一定的形状，然后对原料进行冷却，使其成型，整体使用较快捷，且人工操作流程较少，方便使用。

但是现有的电池外壳钻铣模具在使用时仍存在以下问题：

1、电池外壳钻铣模具在成型完成后需要对电池外壳进行拿取，但是现有的电池外壳在生产完成后，由于电池外壳整体内嵌在模腔内壁，且电池外壳的外侧与模腔的内壁较贴合，工作人员在对电池外壳进行拿取时，往往需要使用工具将电池外壳的一侧翘起，使其底面脱离模腔的底面，操作步骤麻烦，拿取较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于加工中心的铝合金电池外壳钻铣模具，以解决背景技术提出的问题，便于对电池外壳的拿取。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于加工中心的铝合金电池外壳钻铣模具，包括电池外壳钻铣模具主体，电池外壳钻铣模具主体的上表面开设有多个第一凹槽和第二凹槽，电池外壳钻铣模具主体的左右两侧以及前侧的外壁均固定连接有相等设置的连接板，连接板上固定连接有两组对称设置的圆柱，两个圆柱内均开设有转槽，转槽内转动连接有与之匹配的转轴，转轴上固定连接有方块，方块的外壁固定连接有与第一凹槽匹配的转板，转板上设置有滑动组件。

优选地，转板的两侧外壁固定连接有弹簧，弹簧的外壁固定连接有限位块，电池外壳钻铣模具主体靠近转板的两侧外壁均开设有与弹簧和限位块位置对应的限位槽，限位槽内滑动连接有与之匹配的限位柱。

优选地，转板上设置的滑动组件，转板外壁开设有滑槽，滑动组件包括与滑槽的两侧内壁固定连接的滑轨，滑轨内滑动连接有与之匹配的滑块，滑块的外壁固定连接有与转板匹配的遮挡板。

优选地，限位槽的上端固定连接有与限位柱匹配的连接块，限位柱的下端固定连接有与之匹配的限位环。

优选地，转板的上表面固定连接有把手。

优选地，遮挡板的两侧均为圆角设置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种新型适用于加工中心的铝合金电池外壳钻铣模具，通过设置转板与第二凹槽，在使用时，通过将转板向外转动，人工手部呈现弯曲状态将手插进第二凹槽内，并通过大拇指与电池外壳的内壁贴合捏住电池外壳，从而带动电池外壳从模腔中脱离，整体操作流程较少且比较快捷，能够更好的对生产完成的电池外壳拿取方便使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；