[实用新型]一种新型熔硫釜

说明书

本实用新型公开了一种新型熔硫釜，包括釜结构件、设置在釜结构件内部的釜内件、与釜结构件连接的釜加热套件；釜结构件包括从上到下依次连接的上封头、釜体、下锥体；釜内件包括水平设置的清液隔板、设置在清液隔板上的清液导管、设置在清液隔板下方且釜体内部的导流内件；釜加热套件包括设置在釜体外侧的夹套、设置在釜体内侧的加热结构、设置在下锥体外侧的下锥套。本实用新型提供的新型熔硫釜，满足大产量、连续操作的要求，具有高产能、节能、连续、便于清理的效果，能够配套大型化的煤化工、天然气化工、石油化工等脱硫装置熔硫需要。

技术领域

本实用新型涉及焦化、合成氨、天然气、煤化工等技术领域，具体说是涉及一种新型熔硫釜。

背景技术

目前现有的熔硫釜多采用蒸汽夹套加热，普遍存在设备较小、生产能力较小、不易连续工作的问题，随着煤化工、天然气化工、石油化工等装置规模日益增大，脱硫系统相应产出的硫泡沫也越来越多，以目前熔硫釜的出力难以适应规模扩大的需要，只能通过多台罗列方式配套，占地、投资、操作、环保、安全、职业卫生等都存在较多的问题，达不到生产的需求。本方案针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型熔硫釜，解决了现有熔硫釜产能不足的技术问题，满足大产量、连续操作的要求，具有高产能、节能、连续、便于清理的效果，能够配套大型化的煤化工、天然气化工、石油化工等脱硫装置熔硫需要。

一种新型熔硫釜，包括釜结构件、设置在所述釜结构件内部的釜内件、与所述釜结构件连接的釜加热套件；

所述釜结构件包括从上到下依次连接的上封头、釜体、下锥体；

所述釜内件包括水平设置的清液隔板、设置在所述清液隔板上的清液导管、设置在所述清液隔板下方且所述釜体内部的导流内件；

所述釜加热套件包括设置在所述釜体外侧的夹套、设置在所述釜体内侧的加热结构、设置在所述下锥体外侧的下锥套。

所述加热结构包括穿设所述釜体的加热中心管、套设在所述加热中心管外侧的若干加热盘管。

加热盘管的形式为同心同径立体螺旋、同心异径螺旋、多层水平蜗旋状中的任意一种，为单组或多组设置。

所述加热结构包括穿设所述釜体的加热中心管、套设在所述加热中心管外侧的若干内套。

所述釜体的外侧从上到下依次设置有不少于两个的蒸汽入口，加热盘管与釜内蒸汽入口连接，夹套与夹套蒸汽入口连接，用于分区控温。

所述上封头顶端设置有清液温度计口；

所述釜体的外侧从上到下依次设置有不少于三个的釜内温度计口，相邻的两个釜内温度计口间距小于一米。

所述上封头顶端设置有若干的吹扫口，所述吹扫口与所述清液导管对应设置。

所述上封头还安装有硫泡沫入口、釜内压力表口、清液出口；

所述下锥体还设有液硫出口，所述下锥套下部设有冷凝水出口。

本实用新型达成以下技术效果：

(1)此熔硫釜结构通过增加内部盘管或内套比传统设备结构增加换热面积约一倍，而且换热更加均匀，分布更加合理；

(2)设置多个进蒸汽入口且可以分别控制操作，使硫泡沫预热、升温、液固及液气分离，硫颗粒熔融、升温等工作过程更加易于控制和操作；

(3)设有吹扫孔，在设备停机检修时，可以打开吹扫清理内部的管道、内壁，对于脱硫液含较多杂质容易挂壁、堵塞的硫渣能够及时清理；