[实用新型]一种动力头主轴偏摆机构

说明书

本实用新型公开了一种动力头主轴偏摆机构，其外壳上支撑安装丝杆(3)、第一支架(14)，所述第一支架的轴向开设第一通孔，径向开设第二通孔，且所述丝杆与所述第一通孔平行设置；所述丝杆上经螺纹连接安装第二支架(5)，所述第二支架上经轴承支撑安装第三支架(7)，所述第三支架上安装滚轴(8)，所述第二通孔内安装滑块(6)，所述滑块的两侧分别设置斜面，所述斜面与所述滚轴滑动连接，且所述滑块固定连接中空轴(15)，所述中空轴内设置主轴安装空间，所述主轴安装空间与所述第一通孔的内壁之间留有横向移动间隙。本实用新型能使动力头主轴发生横向偏摆或相对第一支架轴线的圆周运动，以进行超过刀具直径的圆孔加工。

技术领域

本实用新型涉及动力头主轴偏摆机构。

背景技术

目前市场上应用的数控加工中心动力头的加工主轴的位置不可改变，故在加工超过刀具直径的圆形孔时只能配合工件的X、Y轴联动来实现圆形孔的加工。这种大直径圆孔加工方法，因工件运行的X、Y轴导轨使用频繁，容易磨损，X、Y轴导轨磨损后会使得圆形孔的圆度加工精度下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有加工中心动力头加工大于刀具直径的圆形孔精度不高、效率低的不足，本实用新型提供一种能加工超过刀具直径的圆形孔，且加工精度高的动力头主轴偏摆机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种动力头主轴偏摆机构，包括外壳和第一驱动机构，其中：

所述外壳上经轴承支撑安装丝杆、第一支架，所述第一支架的轴向开设第一通孔，径向开设第二通孔，且所述丝杆与所述第一通孔平行设置；

所述丝杆上经螺纹连接安装第二支架，所述第二支架上经轴承支撑安装第三支架，所述第三支架上安装滚轴，所述第二通孔内安装滑块，所述滑块的两侧分别设置斜面，所述斜面与所述滚轴滑动连接，且所述滑块固定连接中空轴，所述中空轴的轴线与所述第一支架的轴线平行，所述中空轴内设置主轴安装空间，所述主轴安装空间与所述第一通孔的内壁之间留有横向移动间隙；

所述丝杆连接第二驱动机构，所述第一支架连接第三驱动机构。

本实用新型使用时，可将动力头主轴经轴承安装在主轴安装空间内，通过第二驱动机构驱动丝杆，使丝杆上安装的第二支架向上或向下移动，并进一步带着第三支架上安装的滚轴向上或向下移动，从而使得经斜面与滚轴滑动连接的滑块带着主轴一起横向偏摆(即主轴中心横向偏离)，从而可改变主轴的横向加工位置。在此基础上，本实用新型可通过第三驱动机构驱动第一支架旋转，由于主轴、滑块都安装在第一支架上，故主轴、滑块都随着第一支架一起围着第一支架的轴线旋转做圆周运动，即主轴轴线围绕第一支架的轴线作圆周运动。如此，本实用新型通过主轴横向加工位置及纵向加工位置的改变代替传统加工方法中工件的X、Y轴移动，即可通过主轴的横向偏摆，及主轴随第一支架旋转形成的圆周运动实现大于刀具直径的圆孔的加工。另外，本实用新型还可在工件不移动的状况下，通过主轴的移动实现工件加工面上不同位置圆孔的加工。由于圆孔的加工通过精确控制的主轴位移实现，因而能保证圆孔的加工精度。

为保证滚轴的上、下运动平稳，所述外壳上安装导杆，所述导杆与所述丝杆平行安装，且所述第二支架滑动安装在所述导杆上，通过第二支架沿着导杆的上、下运动就可保证第三支架上滚轴的上、下平稳运动。

为提高滑块的横向偏摆速度及平稳性，所述第三支架的两端分别安装所述滚轴，所述滑块的两端分别设置所述斜面。

优选地，所述中空轴在所述第一通孔中居中设置。

优选地，还包括用于精确控制主轴偏摆度的光栅尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：