[实用新型]一种电池注液套杯

说明书

本实用新型公开一种电池注液套杯，包括杯体和底部，杯体围合有容腔，底部设置在杯体的一端上，以密封容腔的腔口，且底部开设有通孔，通孔与容腔和电池电芯的内部相通；其中，底部朝容腔设有凸台；凸台背向容腔形成有避让腔，避让腔具有开口并通过开口与电池电芯的内部相通；通孔位于凸台和杯体之间，使得在使用该电池注液套杯向电池注入电解液时，电池的极耳端可以伸入避让腔，以避免电解液污染电池的极耳端，以提高电池极耳的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池注液套杯。

背景技术

在电池的生产制造过程中，电池注液是重要的一道工序，电池注液是指向电池内部注射电解液，目前主要有两种电池注液方式，一种是分次注液，一种是一次注液。电池一次注液的时间短，且一次注液完成电池注液，电池的注液量精度较高，电池的一次注液较为受欢迎。电池在进行一次注液时，为缓解电池壳口位置的电解液容纳量，通常会使用注液套杯进行电池注液。

然而，在进行电池注液时，现有注液套杯会因内部存积过多的电解液使得其通孔内的液位较高，导致电池的极耳容易受到污染，进而影响电池的合格率和安全性能。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，解决电池在一次注液过程中容易污染极耳的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电池注液套杯，采用了如下所述的技术方案：

该电池注液套杯包括：

杯体和底部，所述杯体围合有容腔；所述底部设置在所述杯体的一端上，以密封所述容腔的腔口；且所述底部开设有通孔，所述通孔与所述容腔和电池电芯的内部相通；

其中，所述底部朝所述容腔设有凸台；所述凸台背向所述容腔形成有避让腔，所述避让腔具有开口并通过所述开口与电池电芯的内部相通；所述通孔位于所述凸台与所述杯体之间。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述凸台的高度为10mm～80mm。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述凸台呈圆柱形或圆锥形结构。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述通孔设置有至少2个，且各所述通孔环设于所述凸台的外围。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述电池注液套杯还包括密封件，所述密封件设置于所述底部并外露于所述底部，以与电池的滚槽台阶位相抵接。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述底部开设有环形槽，所述密封件设置于所述环形槽，并所述密封件部分外露于所述环形槽。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述密封件有20％～80％外露于所述环形槽。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，在靠近所述杯体内壁的一侧，所述环形槽位于所述通孔的外围。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述杯体呈中空的圆柱体或圆锥体结构，且所述杯体的外径小于电池的壳口。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述杯体、所述底部和所述凸台一体成型而成。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的电池注液套杯主要有以下有益效果：