[实用新型]机床自动线尾座旋转夹头辅助接料装置

说明书

机床自动线尾座旋转夹头辅助接料装置,接料装置(1)安装在尾座(2)前端，接料装置(1)包括本体(101)、旋转夹头(102)、旋转外套(103)、夹头轴承(104)、归位弹簧(105)和夹头顶杆(106)；增设辅助机构，以经济地提升生产自动化水平。采用尾座上安装可旋转夹头，利用现有尾座上配置的气缸驱动加紧和松开工作，等零件切断时，尾座前进夹紧零件，切断后尾座退后，以便机器人从尾座上抓取零件。避免和取代配置双轴设备，或外置料盘等不便措施。兼顾生产效率、工作稳定性、节约成本、操作便捷性以及保证产品质量多方面综合性能。易于安装制造，节约安装空间，设备和工序衔接顺畅。

技术领域

本实用新型涉及自动生产线设备辅助物料装夹装置的结构改进技术，尤其是机床自动线尾座旋转夹头辅助接料装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。

自动生产线是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。自动生产线特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

在现有技术中，自动生产线上加工棒料毛坯过程中，在切断工位后，如附图1所示，通常需要在棒料毛坯1的a、b两端进行加工，在完成一端a加工后，需要转到另一台设备加工另一端b即反面时，现有方法主要是，采用双主轴车床；或者，采用接料盒，使用视觉机器人抓取零件。显然，前者设备投入较多，而且操作控制要求较高；而后者由于接料盒中转便捷程度有限，而且物料成有所增加，尤其是工效较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供机床自动线尾座旋转夹头辅助接料装置，增设辅助机构，以经济地提升生产自动化水平。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括：接料装置。即，接料装置安装在尾座前端，并且，尾座后端面与尾座中安装的气缸顶杆前端顶紧或连接。接料装置包括本体、旋转夹头、旋转外套、夹头轴承、归位弹簧和夹头顶杆；本体开中轴孔，该中轴孔前部内通过外接夹头轴承安装旋转外套，并且在旋转外套中安装旋转夹头，同时，在该中轴孔中后部插装夹头顶杆，夹头顶杆的前端顶进在旋转夹头中后部内，而且，旋转外套后侧，即夹头顶杆的中部外套接归位弹簧。

尤其是，在旋转夹头前后端外壁之间至少安装二组夹头轴承。而且，在相邻二夹头轴承之间套接轴承垫圈。

尤其是，本体后端面与尾座通过螺纹固定连接。

尤其是，本体后端面与尾座通过嵌槽和卡接键固定连接。

尤其是，在本体前端面上，即，旋转夹头前端突出于本体前端面头部外缘安装环形结构的轴承压盖。

尤其是，归位弹簧的前后侧分别卡装弹簧前垫圈和弹簧后垫圈。

尤其是，本体外壁上安装状态指示灯。

尤其是，本体呈圆柱形，本体外径不大于尾座前端外径，同时，本体长度不大于尾座前端外径的二倍。

尤其是，夹头顶杆后端第顶紧或固定连接气缸顶杆。

本实用新型的优点和效果：采用尾座上安装可旋转夹头，利用现有尾座上配置的气缸驱动加紧和松开工作，等零件切断时，尾座前进夹紧零件，切断后尾座退后，以便机器人从尾座上抓取零件。避免和取代配置双轴设备，或外置料盘等不便措施。兼顾生产效率、工作稳定性、节约成本、操作便捷性以及保证产品质量多方面综合性能。易于安装制造，节约安装空间，设备和工序衔接顺畅。

附图说明

图1为现有技术中棒料毛坯两端加工结构示意图。

图2为本实用新型辅助接料装置安装在设备尾座上结构示意图。