[实用新型]一种散热器主板成型折弯模有效
| 申请号: | 202222830238.X | 申请日: | 2022-10-26 |
| 公开(公告)号: | CN218656436U | 公开(公告)日: | 2023-03-21 |
| 发明(设计)人: | 余东 | 申请(专利权)人: | 重庆中远工业(集团)有限公司 |
| 主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/12;B21D37/14 |
| 代理公司: | 重庆知育道知识产权代理事务所(普通合伙) 50296 | 代理人: | 刘强 |
| 地址: | 400000 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 散热器 主板 成型 折弯 | ||
本实用新型涉及模具技术领域,具体公开了一种散热器主板成型折弯模,包括从上至下依次设置的上模座、上背板、上垫板、上夹板、下模板、下垫板、下背板和下模座;上夹板上设有凸模,凸模包括对称设置在上夹板上的折弯凸模和滑动连接在折弯凸模之间的成型凸模,上模座内设有与成型凸模连接的第一成型弹簧,下模板上设有凹模,凹模包括对称滑动连接在下模板上的折弯凹模和滑动连接在折弯凹模之间的成型凹模,下模座内设有与成型凹模连接的第二成型弹簧本实用新型的目的在于解决传统的散热器主板在成型过程中折弯部分与成型部分分开进行所造成的加工效率低的问题。
技术领域
本申请涉及模具技术领域,具体公开了一种散热器主板成型折弯模。
背景技术
在军用汽车中,具备有专用的散热器,而散热器同样是特制的,其中包括了散热器的主板,而散热器主板在加工的过程中通常使用冲压模具对其进行成型,而在成型的过程中,主板折弯部分与成型部分是分开进行的,对于主板的成型所耗费的时间更多,对于主板的加工效率降低,因此,发明人有鉴于此,提供了一种散热器主板成型折弯模,以便解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的散热器主板在成型过程中折弯部分与成型部分分开进行所造成的加工效率低的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案提供一种散热器主板成型折弯模,包括从上至下依次设置的上模座、上背板、上垫板、上夹板、下模板、下垫板、下背板和下模座;所述上模座、上背板、上垫板和上夹板可拆卸连接,所述下模板、下垫板、下背板和下模座可拆卸连接,所述上夹板上设有凸模,所述凸模包括对称设置在上夹板上的折弯凸模和滑动连接在折弯凸模之间的成型凸模,所述上模座内设有与成型凸模连接的第一成型弹簧,所述下模板上设有凹模,所述凹模包括对称滑动连接在下模板上的折弯凹模和滑动连接在折弯凹模之间的成型凹模,所述下模座内设有与成型凹模连接的第二成型弹簧。
本基础方案的原理及效果在于:
1、与现有技术相比,本实用新型通过设置在上夹板上的凸模,将凸模分为对称设置在上夹板上的折弯凸模和滑动连接在折弯凸模之间的成型凸模,且将成型凸模安装在第一成型弹簧的端部,当上模座通过压力机下降时,成型凸模与工件接触,即可压缩第一成型弹簧,将两侧的折弯凸模露出,只需一步即可成型,而无需将折弯与成型两个步骤分开进行。
2、与现有技术相比,本实用新型通过设置在下模板上的凹模,将凹模分为对称设置在下模板上的折弯凹模和滑动连接在折弯凹模之间的成型凹模,且将成型凹模安装在第一成型弹簧的端部,当上模座通过压力机下降时,成型凸模与工件接触,间接下压成型凹模,成型凹模下压即可压缩第二成型弹簧,折弯凸模进入成型凹模与下模板之间,进行折弯成型,只需一步即可成型,增大了加工的效率,且更佳方便,投入设备更少,增大了经济效益。
进一步,所述上背板与上垫板、下背板与下垫板均通过连接螺钉相连。
进一步,所述下模板上对称可拆卸连接有若干定距块。定距块用于限制上夹板与下模板之间的距离。
进一步,所述第二成型弹簧的端部设有可在成型凸模内滑动的定位凸台。设置定位凸台用于成型凹模的稳定移动。
进一步,所述上夹板靠近下模板的表面对称开有若干定位槽,所述下模板靠近上夹板的表面对称固接有若干定位块。定位槽与定位块使得上夹板与下模板能够准确定位。
进一步,所述下模座的底部可拆卸连接有下垫脚与下托板。
进一步,所述下模座内对称可拆卸连接有若干用于加强对折弯凹模固定作用的顶针。设置顶针能够增加对折弯凹模的固定作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
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