[实用新型]风电钢球热处理滚道装置

说明书

本实用新型涉及钢球热处理滚道技术领域，尤其涉及风电钢球热处理滚道装置。其主要针对现有的风电钢球在淬火液中进行热处理时，容易堆叠在一起，导致散热不均匀的问题，提出如下技术方案：包括箱体，所述箱体内设置有对风电钢球与淬火液进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的底部开设有出料口，所述出料口内安装有自动拦截板，所述箱体的底部连接有排出管道，所述排出管道的底部开设有排水孔。本实用新型对进行热处理的风电钢球进行搅拌，使其均匀的与淬火液接触，同时在水泵与降温箱的作用下，达到对淬火液的回收利用，并且可对风电钢球进行二次降温，提升了散热效果。

技术领域

本实用新型涉及钢球热处理滚道技术领域，尤其涉及风电钢球热处理滚道装置。

背景技术

钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分。然而现在的钢球种类繁多，其中一种为风电钢球。

但现有的风电钢球在淬火液中进行热处理时，容易堆叠在一起，导致散热不均匀，鉴于此，我们提出风电钢球热处理滚道装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出风电钢球热处理滚道装置。

本实用新型的技术方案：风电钢球热处理滚道装置，包括箱体，所述箱体内设置有对风电钢球与淬火液进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的底部开设有出料口，所述出料口内安装有自动拦截板，所述箱体的底部连接有排出管道，所述排出管道的底部开设有排水孔，多个所述排水孔内均安装有对淬火液进行过滤的滤网，所述排出管道的底部连接有对淬火液进行进行冷却的降温箱，所述降温箱的正视向设有循环机构。

优选的，所述排出管道呈L型，所述排出管道的开口处与出料口连接，所述排出管道位于降温箱上方的管道顶部为开口状态，所述排出管道的两侧管壁之间设置有拉板。

优选的，所述搅拌机构包括载板，所述载板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底端连接有连杆，所述连杆的杆体底部连接有搅棍。

优选的，所述循环机构包括水泵，所述水泵的出水端连接有导管，所述导管的管壁上连接有喷淋管一，所述喷淋管一的管壁上安装有喷淋管二。

优选的，所述降温箱顶部开设有进水口，多个所述滤网位于进水口的上方且局限于进水口的范围内。

优选的，所述水泵固定安装在降温箱顶部，所述水泵的抽水端贯穿降温箱顶部的壁体且与其密封连接，所述降温箱的一侧壁体开设有排水管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过电机驱动转轴带动连杆进行转动，配合多个搅棍对风电钢球进行搅拌，使得箱体内的淬火液与风电钢球表面均匀接触，有利于对其进行散热，通过自动拦截板解除限制，使得搅拌后的风电钢球与淬火液从箱体内排出，并且在多个滤网的作用下对淬火液进行过滤，方便后续对其进行回收利用，通过降温箱可对淬火液进行降温，配合水泵将降温后的淬火液通过喷淋管二与喷淋管一喷淋在排出管道内的风电钢球上，从而实现对淬火液的回收利用，并且还对风电钢球进行了二次降温，进而提升了对其的散热效果。

附图说明

图1是风电钢球热处理滚道装置的正视向剖面结构示意图；

图2是图1中排出管道与降温箱的结构示意图；

图3是图1中连杆与搅棍的局部结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、搅拌机构；21、载板；22、电机；23、转轴；24、连杆；25、搅棍；3、自动拦截板；4、排出管道；5、降温箱；6、滤网；7、循环机构；72、水泵；73、导管；74、喷淋管一；75、喷淋管二；8、拉板。

具体实施方式