[实用新型]一种空悬系统空压机转子一体化结构

说明书

本实用新型提出了一种空悬系统空压机转子一体化结构，包括塑料外壳，塑料外壳一端敞开且其另一端开设有轴孔，塑料外壳上周向贯穿开设有多个装配孔且装配孔内嵌装有磁钢，塑料外壳外套设有金属环且金属环内周面与多个磁钢的外表面贴合，塑料外壳、多个磁钢、金属环注塑为一体。本实用新型采用注塑转子的方案，将金属环，磁钢和衬套注塑为一体，金属环直接与磁钢接触参与导磁，使生产可以直接装配，磁钢与金属环间可以有效导磁，减轻转子重量，注塑造型有利于散热。

技术领域

本实用新型涉及空压机转子技术领域，尤其涉及一种空悬系统空压机转子一体化结构。

背景技术

传统的空悬系统空压机对转子采取的技术方案为金属外壳粘贴磁钢的方式做转子，用固体胶把磁钢固定到金属外壳上，这种连接方式的缺点为：(1)粘贴磁钢消耗人工工时，影响生产节拍，一致性较差；(2)固体胶对金属外壳与磁钢间的导磁；(3)金属外壳底部不参与导磁，同时会增加转子重量；(4)封闭的转子转动时散热较差。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种空悬系统空压机转子一体化结构。

本实用新型提出的一种空悬系统空压机转子一体化结构，包括塑料外壳，塑料外壳一端敞开且其另一端开设有轴孔，塑料外壳上周向贯穿开设有多个装配孔且装配孔内嵌装有磁钢，塑料外壳外套设有金属环且金属环内周面与多个磁钢的外表面贴合，塑料外壳、多个磁钢、金属环注塑为一体。

优选的，轴孔内设置有衬套，衬套于塑料外壳注塑为一体。

优选的，塑料外壳外周凹陷形成有环形槽，环形槽区域内开设有多个呈圆周均匀分布的所述装配孔，金属环套设在环形槽内。

优选的，金属环的外径与塑料外壳的外径相适配。

优选的，塑料外壳上围绕轴孔设置有多个下沉槽，下沉槽内贯穿开设有第一散热孔。

优选的，塑料外壳上位于任意相邻两个下沉槽之间均贯穿开设有第二散热孔。

优选的，沿着塑料外壳的轴向方向，塑料外壳外位于装配孔两侧位置均开设有凹槽。

本实用新型提出的一种空悬系统空压机转子一体化结构，采用注塑转子的方案，将金属环，磁钢和衬套注塑为一体，金属环直接与磁钢接触参与导磁，使生产可以直接装配，磁钢与金属环间可以有效导磁，减轻转子重量，注塑造型有利于散热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空悬系统空压机转子一体化结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种空悬系统空压机转子一体化结构的另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种空悬系统空压机转子一体化结构的部分剖视图；

图4为本实用新型提出的一种空悬系统空压机转子一体化结构中塑料外壳的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种空悬系统空压机转子一体化结构中磁钢的装配结构图。

具体实施方式

参照图1-图5，本实用新型提出一种空悬系统空压机转子一体化结构，包括塑料外壳1，塑料外壳1一端敞开且其另一端开设有轴孔1-1，塑料外壳1上周向贯穿开设有多个装配孔1-2且装配孔1-2内嵌装有磁钢2，塑料外壳1外套设有金属环3且金属环3内周面与多个磁钢2的外表面贴合，塑料外壳1、多个磁钢2、金属环3注塑为一体。

如图2所示，本实施例中，为方便与轴装配，轴孔1-1内设置有衬套4，衬套4于塑料外壳1注塑为一体。

如图4、图5所示，本实施例中，塑料外壳1外周凹陷形成有环形槽1-3，环形槽1-3区域内开设有多个呈圆周均匀分布的所述装配孔1-2，金属环3套设在环形槽1-3内。