[实用新型]全回油的内啮合齿轮式输油泵

权利要求书

1.一种全回油的内啮合齿轮式输油泵，包括泵体、设置在泵体上的进油孔（1）和出油孔（2），进油孔（1）的外端通过管路与外部的供油泵连接，进油孔（1）的内端与泵体内的吸油腔（3）连通，出油孔（2）的外端通过管路与外部的喷油泵连接，出油孔（2）的内端与泵体内的压油腔（4）连通；其特征在于：所述泵体内设置有安装腔（5），安装腔（5）的下端口与泵体下端面连通；安装腔（5）的上端通过孔道与压油腔（4）连通；安装腔（5）的中部与所述进油孔（1）部分重叠；安装腔（5）的中部设置有密封锥面，密封锥面位于安装腔（5）和进油孔（1）重叠部位的上侧；安装腔（5）的下端口处设置有弹簧座（51），弹簧座（51）将安装腔（5）的下端口封闭；安装腔（5）内设置有安全阀芯（52），安全阀芯（52）中部设置有与密封锥面匹配的密封面，安全阀芯（52）和弹簧座（51）之间设置有预紧弹簧，预紧弹簧将安全阀芯（52）抵紧在密封锥面上；当密封面和密封锥面接触时，压油腔（4）和进油孔（1）相互隔离，当密封面和密封锥面分离时，压油腔（4）和进油孔（1）相互连通；

所述出油孔（2）上侧设置有安装孔，安装孔将出油孔（2）和泵体上端面连通；出油孔（2）下侧的内壁上设置有适配槽（21），适配槽（21）与安装孔位置相对；适配槽（21）的底部通过一连通孔（6）连通至进油孔（1）；适配槽（21）内放置有密封钢球（8），密封钢球（8）的尺寸与连通孔（6）的上端口匹配；安装孔内设置有旁通阀座（7），旁通阀座（7）将安装孔封闭，旁通阀座（7）下端延伸至靠近适配槽（21）的位置处，旁通阀座（7）下端和密封钢球（8）之间流有间隙；密封钢球（8）和旁通阀座（7）之间设置有压紧弹簧（9），压紧弹簧（9）将密封钢球（8）抵紧在连通孔（6）的上端口处；密封钢球（8）和连通孔（6）的上端口接触时，进油孔（1）和出油孔（2）相互隔离，密封钢球（8）和连通孔（6）的上端口分离时，进油孔（1）和出油孔（2）相互连通。

2.根据权利要求1所述的全回油的内啮合齿轮式输油泵，其特征在于：内啮合齿轮式输油泵的齿轮通过底盖封装在泵体内；底盖上设置有零供油回油孔（10），零供油回油孔（10）的内端与吸油腔（3）连通，零供油回油孔（10）的外端通过回油管路与所述喷油泵的回油口连接，回油管路上设置有单向阀，单向阀使得喷油泵内的燃油只能通过回油管路向零供油回油孔（10）方向单向流动。