[实用新型]一种光学元件边角表面处理装置

说明书

本实用新型公开了一种光学元件边角表面处理装置，包括支撑机构，所述支撑机构顶部设置有磨削机构和自动上下料机构，所述支撑机构底部内侧设置有固定机构且所述支撑机构设置有从顶部连接至内部的传动机构，所述固定机构包括第二连接柱，所述第二连接柱转动连接于所述支撑机构的底部内侧，所述第二连接柱的顶部焊接有旋转台。有益效果在于：在固定机构上设置了多个可以放置光学元件的吸盘，当一个加工好时通过转动旋转台可以快速的将早已放好的未加工的元件旋转至打磨的地方，继续进行打磨，旋转台转动的同时带动两个机械手臂进行转动，一个快速的将打磨好的元件取下来，另一个则将未打磨的元件重新放置在已经空了的吸盘上。

技术领域

本实用新型涉及光学元件加工领域，特别是涉及一种光学元件边角表面处理装置。

背景技术

光学零件，又称光学元件。光学系统的基本组成单元。大部分光学零件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等,目前最普遍的材料是光学玻璃，而使用研磨技术是历史久远的制程，切削是镜片制程第一道程序，目的是将粗胚切削规定的厚度(大约是在CT上限规格多0.1mm，将粗胚CT＝4.2mm切削成2.6mm)，以及相同的曲率半径(将粗胚R1＝7.5切削成7.0，R2＝8.6切削成10.5)，将切削后之镜片利用研磨盘上之研磨剂加压，并相对旋转，去除镜片表面之粗糙度，使其表面光滑，并且接近规格中心厚度(大约是在CT上限规格多0.01mm)、曲率半径，谓之粗磨(lapping)。将粗磨后之镜片再利用研磨皿上之研磨粉相互旋转，使其表面更光亮，提高图面规格之曲率、中心厚度精度，谓之精磨，这一整套流程就是光学元件常见的加工过程，在光学元件加工的过程中由于边角容易有毛刺，所以必须进行处理，但是，目前常见的装置没有考虑加工过程中将打磨好的元件取走再放新的未打磨的元件时中间时间的浪费，这就导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光学元件边角表面处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种光学元件边角表面处理装置，包括支撑机构，所述支撑机构顶部设置有磨削机构和自动上下料机构，所述支撑机构底部内侧设置有固定机构且所述支撑机构设置有从顶部连接至内部的传动机构，所述固定机构包括第二连接柱，所述第二连接柱转动连接于所述支撑机构的底部内侧，所述第二连接柱的顶部焊接有旋转台，所述旋转台的顶部均匀开设有圆形的槽，圆形的槽内固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有吸盘。

优选的，所述支撑机构包括下底板，所述下底板位于所述第二连接柱的底部，所述下底板的一侧焊接有侧板，所述侧板的顶部焊接有上底板。

优选的，所述磨削机构包括电机，所述电机设置在所述上底板顶部，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部设置有刀具。

优选的，所述自动上下料机构包括步进电机，所述步进电机位于L形支撑板的顶部，所述步进电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴穿过所述上底板且底部焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部转动连接有直角固定块，所述直角固定块的两端滑动连接有第一卡夹和第二卡夹。

优选的，所述传动机构包括第一主动轮，所述第一主动轮固定连接于所述旋转轴上且位于所述上底板的顶部，所述第一主动轮上连接有第一皮带，所述第一皮带远离所述第一主动轮的一端连接有第一从动轮，所述第一从动轮固定连接在第一连接柱上，所述第一连接柱转动连接于所述上底板和所述下底板之间，所述第一连接柱靠近所述下底板的一端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮上连接有第二皮带，所述第二皮带远离所述第二主动轮的一端连接有第二从动轮，所述第二从动轮位于所述下底板的顶部且固定连接在所述第二连接柱上。

优选的，所述第一卡夹和所述第二卡夹都包括两个夹手，两个所述夹手的中间内壁上连接有软胶块，所述软胶块上设置有螺钉，所述软胶块通过所述螺钉固定在所述夹手上。