[实用新型]涂布网纹辊及凹版涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种涂布网纹辊及凹版涂布装置。该涂布网纹辊包括辊体，辊体表面设有网纹区，网纹区包括多个网穴，多个网穴沿辊体的轴向间隔布置，单个网穴的延伸方向与辊体的轴向呈小于90度的夹角，单个网穴沿辊体轴向的纵截面面积依次减小。该涂布网纹辊不仅有效解决基材一端边部涂层厚度增加或溢流至基材背面的问题，且其对涂布工艺适用性强，无需改变斜线型辊体结构，加工方便，保留了网纹的完整性，进而保证了产品质量和生产的连续性。

技术领域

本实用新型涉及印刷辊技术领域，具体涉及一种涂布网纹辊及凹版涂布装置。

背景技术

凹版涂布技术在涂布行业市场中占据着较多的市场空间，在实际应用中，凹版涂布可以应用于各种功能薄膜的涂布中，在凹版涂布过程中需要使用浸润了涂布液的网纹辊与待涂布的基材接触进行涂布，涂布的要求是涂层铺展均匀。网纹辊的多种型号中有一种是“斜线型”网纹辊，其斜线网纹的斜线角度是指斜线与网纹辊轴向的夹角，通常情况下采用45°或者65°的“斜线型”网纹，特殊情况下也会根据实际情况采用0°至89°的其它角度。

在凹版涂布的过程中，随着“斜线型”涂布网纹辊持续转动，受其斜线网纹结构的作用，涂布液会向网纹辊两端的其中一个方向流动，容易在基材单个边部出现涂布液堆积现象，从而容易导致涂布液在基材表面分布不均匀，造成基材边部涂层厚度增加或溢流至基材背面等问题，影响产品性能及生产效率。因此，现有“斜线型”凹版涂布网纹辊有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种涂布网纹辊及凹版涂布装置。该涂布网纹辊不仅有效解决基材一端边部涂层厚度增加或溢流至基材背面的问题，且其对涂布工艺适用性强，无需改变斜线型辊体结构，加工方便，保留了网纹的完整性，进而保证了产品质量和生产的连续性。

本实用新型的一个方面，本实用新型公开了一种涂布网纹辊。根据本实用新型的实施例，该涂布网纹辊包括：

辊体，所述辊体表面设有网纹区，所述网纹区包括多个网穴，所述多个网穴沿所述辊体的轴向间隔布置，单个所述网穴的延伸方向与所述辊体的轴向呈小于90度的夹角，所述单个网穴沿所述辊体轴向的纵截面面积依次减小。

根据本实用新型上述涂布网纹辊，通过在辊体表面设有网纹区，该网纹区包括多个沿辊体轴向间隔布置的网穴，且沿辊体的一端到另一端的方向上单个网穴的纵截面面积依次减小，使单个网穴的载料量从辊体的一端到另一端也依次减小，进而使整个网纹区的网穴的载料量也依次减小，实现了网纹区沿辊体的一端到另一端的载料功能的渐变，解决了当辊体运作转动时，涂布液会从网纹区一端流向另一端而造成网纹区单边涂布液堆积的问题。由此，该涂布网纹辊不仅有效解决基材一端边部涂层厚度增加或溢流至基材背面的问题，且其对涂布工艺适用性强，无需改变斜线型辊体结构，加工方便，保留了网纹的完整性，进而保证了产品质量和生产的连续性。

另外，根据本实用新型上述实施例的涂布网纹辊还可以具有如下技术特征：

本实用新型的一些实施例中，所述单个网穴的纵截面面积逐渐减小。由此，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。

本实用新型的一些实施例中，所述单个网穴的最小纵截面的面积与最大纵截面的面积比为(50～95)：100。由此，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。

本实用新型的一些实施例中，沿所述辊体的一端到另一端的方向上，所述单个网穴的纵截面的宽度和/或高度依次减小。由此，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。

本实用新型的一些实施例中，所述单个网穴的最小纵截面的宽度与最大纵截面的宽度比为(50～95)：100。由此，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。

本实用新型的一些实施例中，所述单个网穴的最小纵截面的高度与最大纵截面的高度比为(50～95)：100。由此，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。