[实用新型]一种平压平全自动排废模具

说明书

本实用新型公开了一种平压平全自动排废模具，包括设备主体、上模具和下模具，设备主体对应上模具的位置设有排废装置，设备主体对应下模具的下方设有输送装置；排废装置包括设置于设备主体上的电缸和内腔，电缸的输出端伸入内腔并设有挡板，挡板的外侧壁设有橡胶塞，内腔的另一端连通有空气腔，上模具上对应多个废料的位置均设有通孔，通孔的内侧设有吸嘴结构，空气腔与吸嘴结构之间设有空气软管，本实用新型涉及排废模具技术领域，模切过程中的边角料通过吸嘴结构进行吸附，上模具上升，下模具移动，使废料通过自身重力掉落至输送装置，实现了废料进行清理，避免了模切一个产品就需要清理一次，避免造成堆积，影响加工进程的问题。

技术领域

本实用新型涉及排废模具技术领域，具体领域为一种平压平全自动排废模具。

背景技术

模切是指将原材料根据预定的形状，通过机器设备以精密加工和切割的方式使材料形成特定形状。

在模切的过程中，会产生多余的边角料，这些废料普遍需要人工来清除，但是，模切一个产品就需要清理一次，否则就会堆积，影响加工进程，为此，提供一种平压平全自动排废模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平压平全自动排废模具，以解决模切一个产品就需要清理一次，否则就会堆积，影响加工进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平压平全自动排废模具，包括设备主体，所述设备主体的下压端设有上模具，所述设备主体上对应上模具的下方滑动安装有下模具，所述设备主体对应上模具的位置设有排废装置，所述设备主体对应下模具的下方设有输送装置；

所述排废装置包括设置于设备主体上的电缸和内腔，所述电缸的输出端伸入内腔并设有挡板，所述挡板的外侧壁设有橡胶塞，所述内腔的另一端连通有空气腔，所述上模具上对应多个废料的位置均设有通孔，所述通孔的内侧设有吸嘴结构，空气腔与吸嘴结构之间设有空气软管。

优选的，吸嘴结构包括通孔内侧设置的连接管，所述空气软管的下端设有与连接管上端螺纹连接的上限位板，所述通孔的上端设有环形挡板，所述连接管的底部螺纹连接有下限位板，所述下限位板的下方套设有吸盘，所述下限位板与环形挡板之间设有弹簧。

优选的，所述输送装置包括设备主体上且位于下模具下方设置的接收口，所述接收口的下方设有皮带输送装置。

优选的，所述接收口的上端设置为漏斗形口。

优选的，所述挡板的两侧壁均设有空气压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种平压平全自动排废模具，在模切过程中，上模具下降对原材料进行模切，电缸的输出端收缩，使内腔和空气腔内产生负压，使模切过程中的边角料通过吸嘴结构进行吸附，上模具上升，下模具移动，电缸的输出端伸出减小内腔和空气腔内的负压，使废料通过自身重力掉落至输送装置，实现了废料进行清理，避免了模切一个产品就需要清理一次，避免造成堆积，影响加工进程的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图3为图1的B处局部放大结构示意图。

图中：1、设备主体；2、上模具；3、下模具；4、排废装置；41、电缸；42、内腔；43、挡板；44、橡胶塞；45、空气腔；46、通孔；47、吸嘴结构；471、连接管；472、上限位板；473、环形挡板；474、下限位板；475、吸盘；476、弹簧；48、空气软管；49、空气压力传感器；5、输送装置；51、接收口；52、皮带输送装置。

具体实施方式