[实用新型]一种网格微结构印制辊

说明书

本实用新型涉及一种网格微结构印制辊，辊体外圆周上设置网格凹槽，网格凹槽的横线凹槽和纵线凹槽截面相同，截面的两侧边由内朝外呈对称外扩状，截面的外口尺寸不小于截面的内底尺寸，截面的内底为非同一直线的两段以上的线段首尾相连结构。采用外扩形侧边、内底多段线段非同直线相连组成的凹槽截面结构，全线段首尾相连，便于激光雕刻，有效避免圆角结构的雕刻困难问题，同时外扩形侧边便于油墨朝外转移印刷，由外扩形侧边之间的内腔增加了油墨在凹槽的储存量，兼顾到印刷油墨有效转出量，确保印刷结构的完整、无空缺，印刷质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种印制辊，具体说是一种网格微结构印制辊。

背景技术

在光伏组件中，通常需要在光伏背板上印刷网格结构，电池片安装在网格内，印刷反光油墨采用印制辊印刷，在印制辊上开设凹槽容置油墨并滚动印刷在背板上，传统的印刷工艺是在辊上开设截面为拱形或三角形的凹槽，但三角形凹槽的油墨转出率低，油墨印刷出的网格结构存在较多空缺，印刷质量差；另有拱形凹槽，在常规辊体加工凹槽采用的激光雕刻技术中，圆角的雕刻困难，雕刻生产难度高、时间长、成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，便于快速加工生产，同时兼顾较高油墨转移率的网格微结构印制辊。

本实用新型采用的技术方案是：一种网格微结构印制辊，包括辊体，其特征在于：所述辊体外圆周上设置网格凹槽，网格凹槽的横线凹槽和纵线凹槽截面相同，截面的两侧边由内朝外呈对称外扩状，截面的外口尺寸不小于截面的内底尺寸，截面的内底为非同一直线的两段以上的线段首尾相连结构。

进一步地，所述侧边为外扩直线。

进一步地，所述截面的内底为夹角大于90度的正三角形两腰结构。

进一步地，所述截面的内底为夹角大于120度的正三角形两腰结构。

进一步地，所述截面的内底为等腰梯形的上底和两侧腰连接的结构。

进一步地，所述截面的内底为等腰梯形的上底和两侧腰连接的结构。

进一步地，所述上底为非同一直线的两段以上的线段首尾相连结构。

本实用新型采用外扩形侧边、内底多段线段非同直线相连组成的凹槽截面结构，全线段首尾相连，便于激光雕刻，有效避免圆角结构的雕刻困难问题，同时外扩形侧边便于油墨朝外转移印刷，由外扩形侧边之间的内腔增加了油墨在凹槽的储存量，兼顾到印刷油墨有效转出量，确保印刷结构的完整、无空缺，印刷质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为图1中凹槽截面放大图；

图3为本实用新型实施例二的凹槽截面放大图；

图4为本实用新型实施例三的凹槽截面放大图；

图5为本实用新型实施例四的凹槽截面放大图。

图中：辊体1、网格凹槽2、垂直侧边3、正三角形腰4、外扩侧边5、梯形腰6、上底7、上底正三角形8。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1-2所示实施例一：一种网格微结构印制辊，其辊体1外圆周上设置网格凹槽2，网格凹槽的横线凹槽和纵线凹槽截面相同，截面的两侧边为垂直侧边3，截面的内底为夹角120度的两正三角形腰4结构。

图3所示实施二：横线凹槽和纵线凹槽的截面两侧边为外扩侧边5，截面的内底为夹角大于120度的两正三角形腰4结构。

图4所示实施三：横线凹槽和纵线凹槽的截面两侧边为垂直侧边3，截面的内底为两梯形腰6和上底7组成的梯形结构。