[实用新型]用于波纹管的切割装置

说明书

本实用新型属于波纹管切割技术领域，尤其是一种用于波纹管的切割装置，现提出如下方案，包括支座、设置在支座上的支撑调节机构、驱动调节机构、测量机构、第一定点夹持机构、设置在支座一侧的第二定点夹持机构、驱动切割机构及设置在支座另一侧的移动支撑架。本实用新型通过设置支撑调节机构，波纹管直径偏小时，则可以转动第一双向丝杆带动使两组螺纹板作相对运动，使活动板向上升高，而限位杆可以保证活动板为竖直向上运动，从而通过支撑杆对波纹管进行支撑，波纹管直径偏大时，可根据需要适时逆向调整的高度对波纹管进行支撑，而套筒可以在波纹管移动时，辅助波纹管进行移动，减小波纹管与支撑杆之间的摩擦力。

技术领域：

本实用新型涉及波纹管切割技术领域，尤其涉及一种用于波纹管的切割装置。

背景技术：

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。

波纹管因直径大小不同，并且有较长的长度，在切割过程中，不便于移动进行切割，在切割的过程，因直径的不同，定位夹持也较为费时费力。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于波纹管的切割装置，用于解决切割过程中，不便于移动进行切割，定位夹持也较为费时费力的问题。

一种用于波纹管的切割装置，包括支座、设置在支座上的支撑调节机构、驱动调节机构、测量机构、第一定点夹持机构、设置在支座一侧的第二定点夹持机构、驱动切割机构及设置在支座另一侧的移动支撑架，所述支撑调节机构包括第一支撑板、下链板、螺纹板、上链板、活动板、第一双向丝杆及支撑杆，所述第一支撑板固定安装于所述支座的一侧端部，所述活动板设置于所述第一支撑板的上方并通过所述限位杆竖直滑动于所述第一支撑板上，所述下链板为两组铰接于所述第一支撑板的两侧端，所述上链板为两组铰接于所述活动板的两侧端，所述螺纹板为两组对称设置并分别铰接于所述下链板与所述上链板之间，所述第一双向丝杆水平转动连接在两组所述螺纹板上，所述支撑杆为两组成“八”字型安装于所述活动板的顶端面上；

所述驱动调节机构包括液压缸、第一导轨及滑动座，所述液压缸水平安装于所述支座上，所述滑动座滑动设置于所述支座上，所述第一导轨为两组水平设置并贯穿所述滑动座的底部，两组所述第一导轨的一端部固定安装于所述液压缸输出端部的固定板上，另一端部固定安装于所述支座上，所述液压缸输出端的活塞杆端部固定安装在所述滑动座上，驱动液压缸通过活塞杆带动滑动座沿第一导轨在支座上来回滑动；

所述第一定点夹持机构固定安装在所述滑动座上，所述第一定点夹持机构包括第二双向丝杆、第二导轨、第二支撑板、第一气缸、第一夹紧部、连接板及第一卡接板，所述第二双向丝杆水平转动连接在所述第一导轨上端部两侧撑板上，所述第二导轨为两组关于所述第二双向丝杆对称安装于所述第一导轨上端部两侧支撑板上，所述第二支撑板为两组对称分别滑动于两组所述第二导轨的两端部，所述第一气缸为两组相对设置并安装在所述第二支撑板上，所述连接板为两组相对设置，所述连接板的一端部贴合滑动在所述第二支撑板上，所述连接板的另一端固定安装在所述第一气缸输出端的活塞杆上，所述第一卡接板为两组对称设置并分别安装在两组所述连接板上，所述第一夹紧部为两组相对设置并嵌入于两组所述第一卡接板相对的一端面上。

通过采用上述技术方案，方便根据不同直径大小的波纹管进行支撑调整，保证波纹管顺利的移动进行切割。

还包括测量机构，所述测量机构包括支撑座、限位板、测量尺及观察尺，所述支撑座滑动安装于所述第一导轨上，所述限位板固定安装于所述支撑座上，所述测量尺贴合固定于所述支座的上端面，所述观察尺固定安装在所述支撑座接近所述测量尺的一侧面上。

通过采用上述技术方案，可以根据不同的切割需求对波纹管进行切割。