[实用新型]水泥厂锅炉下料装置

说明书

本实用新型属于窑尾水泥厂锅炉下料装置改进技术领域，涉及一种水泥厂锅炉下料装置，包括下料口壳体，下料口壳体内安装1‑3个分隔闸板阀，下料口壳体内空间被分隔闸板阀分割为多个空腔，每个空腔内均对应设有一个负压检测仪，且每个空腔内均设有多个吹扫口，吹扫口均通过管路连通压缩气体储气罐；下料口壳体底端设有下料阀，下料阀底部设有卸料器，与卸料器出口对应的位置设有输送器。本实用新型能够及时发现下料口处小的堵塞，并且及时清楚堵塞，有效避免了发生大堵塞的情况，清理过程简单方便，且不需要人工接触下料口清理，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及一种水泥厂锅炉下料装置，属于窑尾水泥厂锅炉下料装置改进技术领域。

背景技术

现在水泥厂窑尾余热锅炉，下料主要为生料粉，现有的主要呈漏斗形状，在锁扣附近容易受自身挤压和料粉颗粒较细等因素影响而发生堵塞，且小的堵塞是工作人员不能及时发现的，而随着积累会产生更大的堵塞，发生更大的堵塞后下料会受影响，严重时会发生跳闸等问题，工作人员才能够发现问题进行清理，而清理时大多是人工打开检查孔清理，具有高温危险和环境污染两重危害情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种对现有水泥厂锅炉下料装置的改进，该水泥厂锅炉下料装置能够及时发现小的堵塞，并且及时清楚堵塞，有效避免了发生大堵塞的情况，清理过程简单方便，且不需要人工接触下料口清理，安全性高。

本实用新型所述的水泥厂锅炉下料装置，包括下料口壳体，下料口壳体内安装1-3个分隔闸板阀，下料口壳体内空间被分隔闸板阀分割为多个空腔，每个空腔内均对应设有一个负压检测仪，且每个空腔内均设有多个吹扫口，吹扫口均通过管路连通压缩气体储气罐；下料口壳体底端设有下料阀，下料阀底部设有卸料器，与卸料器出口对应的位置设有输送器。

下料口壳体顶端连通锅炉下料位置；负压检测仪电连接控制单元。具体工作过程中，分隔闸板阀是处于打开状态的，物料能够正常下落，经过先后下料阀和卸料器，然后落到输送器上，由输送器输送至指定位置，卸料器为市售的部件，属于现有技术；日常状态下，当负压检测仪检测值减小时是将要发生堵塞的情况，根据负压检测仪的检测区域确定即将工作的吹扫口，随后压缩气体储气罐供气，压缩气体从相应位置的吹扫口喷出，对负压检测仪的检测区进行吹扫，吹扫口的布置贴近下料接触面，更有利清理结皮；

当发生大面积堵塞，实行分区隔离清理，因为区域较大，压缩空气很难快速实现清理，所以需要分区清理；利用电动分隔闸板阀，把堵塞下料口壳体进行空间隔离，分成若干部分，由下而上分层清理，清理效率高、效果好。

优选的，所述的下料阀为无动力锁风阀，既可以在物料质量不足的情况下，无动力锁风阀呈关闭状态，当此处积攒的物料质量达到一定书之后，物料的重力将此阀打开下，物料下落。

优选的，所述的输送器包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设有传送带，主动轮由输送电机驱动。

优选的，所述的传送带上设有压力传感器，压力传感器和输送电机均电连接控制单元，且输送电机为变频电机。根据压力传感器传感器反馈的信号，变频电机控制传送带的传送速度不同，实现根据物料多少实现速度的快慢控制，能够减少电量浪费。

优选的，所述的多个吹扫口沿下料口壳体内壁均匀布置，保证下料口壳体内各处均能受到吹扫，避免发生堵塞。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，对现有的下料口进行改进，能够及时发现小的堵塞，并且及时清楚堵塞，有效避免了发生大堵塞的情况，清理过程简单方便，且不需要人工接触下料口清理，安全性高；并且能够节省能耗，较为环保。

附图说明

图1是水泥厂锅炉下料装置结构示意图。