[实用新型]一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置

说明书

本实用新型提供了一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置，属于墨盒灌装技术领域，该种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置，包括灌装机本体，所述灌装机本体的底端设有电源仓，灌装机本体在靠近电源仓的一侧分别安装有若干隔板，若干所述隔板的一侧分别设有推送机构、固定机构与墨盒固定架，所述推送机构包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸与第二气缸分别固定安装在电源仓的顶端一侧，所述固定机构包括中枢固定架、墨盒圆柱和胶塞，所述中枢固定架的顶端设置有穿孔，所述穿孔的内部滑动连接墨盒圆柱，所述墨盒圆柱的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿墨盒圆柱，并与胶塞的底端连接。

技术领域

本实用新型涉及墨盒灌装技术领域，具体而言，涉及一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

目前，热发泡墨盒在灌装油墨的时候，一般采用人工手动使用注射器进行添墨灌装，但是人工灌装的流程繁琐，工作效率较低，并且手动灌装无法排除不良品，使得成品的质量无法保障，其次，油墨具有恢复性，导致环境空气污染，人体长时间接触容易对呼吸道造成损伤。

因此，我们对此作出改进，提出了一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置。

本实用新型是这样实现的：

一种热发泡墨盒全自动化灌装生产装置，包括灌装机本体，所述灌装机本体的底端设有电源仓，灌装机本体在靠近电源仓的一侧分别安装有若干隔板，若干所述隔板的一侧分别设有推送机构、固定机构与墨盒固定架，所述推送机构包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸与第二气缸分别固定安装在电源仓的顶端一侧，所述固定机构包括中枢固定架、墨盒圆柱和胶塞，所述中枢固定架的顶端设置有穿孔，所述穿孔的内部滑动连接墨盒圆柱，所述墨盒圆柱的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿墨盒圆柱，并与胶塞的底端连接，且所述胶塞的顶端延伸至墨盒固定架的底端，所述第三气缸固定安装在中枢固定架的内部底端，且所述第三气缸的输出端与顶杆的底端连接，若干所述隔板的一侧分别设置有凹槽，所述凹槽的内部分别安装针筒。

进一步的，所述电源仓的底端分别设有废液筒、正压泵与负压泵，所述废液筒、正压泵与负压泵的底端表面相齐平。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过正压泵的安装使用，主要提供正压泵所产生的压力功能，通过废液筒的安装使，主要通过负压泵连接的废液桶所产生的真空功能，再通过负压泵的安装使用，主要通过负压泵所产生的真空功能。

进一步的，所述电源仓的内部设有安装板，所述安装板包括板体、电源模块和主控板，是电源模块与主控板分别安装在板体的顶端。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过主控板的安装使用，与所有需要电的配件连接，主要已编辑好的程序控制上述配件的开启与关闭，并且配合电源模块的装配使用，使得电路与主控板连接，主要为主控板提供24V供电功能。

进一步的，所述固定机构的外壁两侧设有第一阀门机构，所述第一阀门机构包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀相互对称。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电磁阀和第二电磁阀的安装使用，便于为第一气缸、第二气缸供应通道的气压，使其进行伸缩活动。

进一步的，所述针筒的顶端分别设有若干孔洞，若干所述孔洞的内部分别安装有短杆、中杆与长杆，其中一个所述孔洞为进气口，所述针筒的底端一侧设有出墨口，所述短杆、中杆与长杆依次连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过短杆、中杆与长杆的配合使用，便于对液位传感器进行实时感应。