[实用新型]全牙螺柱防扭曲滚丝机

说明书

本实用新型涉及全牙螺柱加工技术领域，且公开了全牙螺柱防扭曲滚丝机，包括滚丝台，所述滚丝台的顶部外表面设置有滚丝机构，所述滚丝台的顶部外表面右端固定安装有气泵，第一波纹管的一端固定连通有喷气头。该全牙螺柱防扭曲滚丝机，通过气泵将气体输送至喷气头将气体喷出，并通过气缸带动固定板调节喷气头的位置，对铁屑进行更加全面地吹去，解决了现有全牙螺柱的滚丝机产生的铁屑由于在机器工作时无法人工清理，在长时间工作后铁屑会在滚丝轮之间慢慢累积，导致铁屑在接下来的滚压过程中会挤压需要滚丝的铁柱造成毛刺和划痕，在铁屑堆积严重时甚至会对螺纹形状造成挤压扭曲，进而影响铁柱的使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及全牙螺柱加工技术领域，具体为全牙螺柱防扭曲滚丝机。

背景技术

全牙螺柱广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等，螺柱的螺纹通常通过螺柱滚丝机挤压，螺柱滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

全牙螺柱的滚丝机在使用过程中会产生铁屑，现有技术中由于在机器工作时无法人工对铁屑进行清理，在长时间工作后铁屑会在滚丝轮之间慢慢累积，导致铁屑在接下来的滚压过程中会挤压需要滚丝的铁柱造成毛刺和划痕，在铁屑堆积严重时甚至会对螺纹形状造成挤压扭曲，进而影响铁柱的使用寿命，因此提出了全牙螺柱防扭曲滚丝机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全牙螺柱防扭曲滚丝机，以解决上述背景技术中提到的现有全牙螺柱的滚丝机产生的铁屑由于在机器工作时无法人工清理，在长时间工作后铁屑会在滚丝轮之间慢慢累积，导致铁屑在接下来的滚压过程中会挤压需要滚丝的铁柱造成毛刺和划痕，在铁屑堆积严重时甚至会对螺纹形状造成挤压扭曲，进而影响铁柱的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全牙螺柱防扭曲滚丝机，包括滚丝台，所述滚丝台的顶部外表面设置有滚丝机构，所述滚丝机构包括驱动箱、左滚丝轮和右滚丝轮，所述驱动箱设置在滚丝台的顶部外表面，所述滚丝台的顶部外表面和驱动箱的顶部外表面均固定连接有支撑板，前侧所述支撑板与后侧支撑板相对的外表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板。

优选的，所述滚丝台的顶部外表面右端固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连通有第一波纹管，所述第一波纹管远离气泵输出端的一端固定连通有万向管，所述万向管远离第一波纹管的一端固定连通有喷气头，且所述万向管贯穿固定板的外表面。

采用上述技术方案，通过设置第一波纹管，在气缸驱动固定板调整喷气头的位置时，第一波纹管能够随之伸缩，进而不影响正常进气，并通过设置万向管，能够随意调整喷气头的位置。

优选的，所述滚丝台的顶部外表面左端固定安装有油泵，所述油泵的输出端固定连通有第二波纹管，所述第二波纹管远离油泵输出端的一端固定连通有喷油头，且所述第二波纹管贯穿固定板的外表面。

采用上述技术方案，通过油泵将润滑油输送至喷油头喷至左滚丝轮和右滚丝轮之间，增加其润滑性，并通过设置第二波纹管，在气缸驱动固定板调整喷油头的位置时，第二波纹管能够随之伸缩，进而不影响正常进油。

优选的，所述滚丝台的中心处开设有空腔，所述滚丝台的底部外表固定连接有收集盒，且所述收集盒与空腔的内部固定连通，所述空腔的内部固定连接有磁铁板，所述收集盒的底部外表面中部固定连通有排油管，所述磁铁板的中部开设有通孔，且所述通孔的内部设置有环形筛网。

采用上述技术方案，通过设置磁铁板将铁屑吸附，润滑油通过通孔进入收集盒并通过排油管排出，通过环形筛网将润滑油中的铁屑杂质进行滤筛。

优选的，所述左滚丝轮与右滚丝轮呈对称设置，且所述左滚丝轮与右滚丝轮的中心点的下方设置有托辊。