[实用新型]一种抗冲击的压力传感器

说明书

本实用新型公开了一种抗冲击的压力传感器，包括传感器本体和轴承座底板，所述传感器本体包括刚性壳体，所述刚性壳体顶部中心处设置有安装槽，所述安装槽内部设置有弹性体，所述弹性体底部设置有缓冲结构，所述弹性体顶部设置有受力压板，所述受力压板和轴承座底板相连接，所述轴承座底板和刚性壳体平行设置，且轴承座底板不接触刚性壳体，所述缓冲结构包括缓冲垫板，所述缓冲垫板底部均匀设置有缓冲弹簧，所述弹性体两侧均固定有散热翅片，所述散热翅片通过导热胶固定于弹性体两侧，具备防止轧机过载导致自身受力过大损坏和影响自身测量精度的情况，同时具有抗冲击，提高自身散热性能，方便连接的优点。

技术领域

本实用新型属于传感器技术领域，具体涉及一种抗冲击的压力传感器。

背景技术

钢铁厂轧钢的过程是轧钢机通过辊轮连续不断地对钢板施加压力，进而将钢材轧制成符合工艺要求的钢板。为了保证施加在辊轮两端的力值一致,满足实时显示轧机轧制力大小及准确有效地控制轧机，通常在辊轮轴承箱下面的两端安装轧制力传感器来测量轧机辊轮两端的力。

轧制力传感器一般安装于轧机下辊轮轴承箱下面，由于轧机的轧制力大都比较大，且在轧机工作过程中经常会出现不同程度的过载，这就导致在一定程度上影响着轧制力传感器的使用寿命及测量精度，更使得轧制力传感器在使用一定周期后需要拆下修复并校准。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗冲击的压力传感器，具备防止受力过大，导致传感器自身损坏及影响测量精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击的压力传感器，包括传感器本体和轴承座底板，所述传感器本体包括刚性壳体，所述刚性壳体顶部中心处设置有安装槽，所述安装槽内部设置有弹性体，所述弹性体底部设置有缓冲结构，所述弹性体顶部设置有受力压板，所述受力压板和轴承座底板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座底板和刚性壳体平行设置，且轴承座底板不接触刚性壳体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲结构包括缓冲垫板，所述缓冲垫板底部均匀设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性体两侧均固定有散热翅片，所述散热翅片通过导热胶固定于弹性体两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受力压板顶部均匀设置有螺纹孔，所述轴承座底板通过螺栓贯穿轴承座底板连接螺纹孔和受力压板紧固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刚性壳体为高强度合金钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置刚性壳体，用于承载轴承座受力过载时多余的载荷；通过设置缓冲结构，可增加传感器自身的抗冲击性能；通过设置受力压板，避免轴承座底板直接接触弹性体，提高弹性体的使用寿命；通过设置散热翅片，提高传感器自身的散热性能；相对比现有轧制力传感器，本实用新型具备防止轧机过载导致自身受力过大损坏和影响自身测量精度的情况，同时具有抗冲击，提高自身散热性能，方便连接的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中刚性壳体的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中刚性壳体和受力压板的结构示意图；

图中：1、轴承座底板；2、刚性壳体；3、安装槽；4、弹性体；5、受力压板；6、缓冲垫板；7、散热翅片；8、螺纹孔；9、缓冲弹簧。

具体实施方式