[实用新型]一种方便合模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种方便合模的注塑模具，包括：托台和驱动机构，所述托台顶侧开设有两个前后对称设置的凹槽，所述托台顶侧设置有第一模体，所述第一模体一侧设置有第二模体，所述第一模体和所述第二模体底侧均固定安装有一对滚轮，所述滚轮滑动连接在凹槽内，所述驱动机构设置在托台上。本实用新型摒弃了传统的注塑模具采用液压缸来驱动动模的方式，第一模体和第二模体均通过滚轮在托台上滚动，使得伺服电机、双头螺杆和L型移动杆构成的驱动机构无需承受模具的重量，运行更加稳定，提高了合模时的稳定性，避免了传统的注塑模具的液压缸承受质量过大的动模时，会影响液压缸使用寿命和性能，导致降低开模、合模的速率及稳定性的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便合模的注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。

现有的注塑模具通常采用液压缸对动模进行控制，进而实现动模与定模的开模以及合模，当动模体积质量过大，液压缸对动模控制的稳定性降低，并且液压缸承受质量过大的动模时，会影响其使用寿命和性能，导致降低开模以及合模的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便合模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便合模的注塑模具，包括：

托台，所述托台底侧固定焊接有支撑腿，所述托台顶侧开设有两个前后对称设置的凹槽，所述托台顶侧设置有第一模体，所述第一模体上开设有模腔和注塑孔，所述第一模体一侧设置有与之适配的第二模体，所述第一模体和所述第二模体底侧均固定安装有一对滚轮，所述滚轮滑动连接在凹槽内；

驱动机构，所述驱动机构设置在托台上。

优选的，所述托台上开设有两个对称设置的通槽，所述驱动机构包括两个固定座、伺服电机和两个L型移动杆，两个所述固定座对称设置且均固定焊接在托台底侧壁上，所述伺服电机固定安装在一个固定座上，所述伺服电机的输出轴传动连接有双头螺杆，所述双头螺杆转动连接在两个固定座上，所述双头螺杆上开设有两段螺距相同、螺向相反的螺纹。

优选的，两个所述L型移动杆分别滑动连接在两个通槽内，两个所述L型移动杆通过开设的螺孔螺纹连接在双头螺杆上，两个所述L型移动杆对称设置，两个所述L型移动杆分别与第一模体和第二模体相连接。

优选的，所述托台顶侧固定焊接有支撑柱，所述支撑柱上螺纹连接有导向杆，所述第一模体和所述第二模体后侧壁上均固定焊接有导向块，两个所述导向块均通过开设的通孔滑动连接在导向杆上。

优选的，两个所述L型移动杆上均设置有限位组件，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆滑动连接在L型移动杆顶侧，所述限位杆顶端固定焊接有挡块，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块和L型移动杆固定焊接。

优选的，所述第一模体和所述第二模体靠近对应位置的L型移动杆的一侧均固定焊接有连接块，所述连接块上开设有与限位杆相适配的限位孔，所述连接块顶侧与L型移动杆贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型摒弃了传统的注塑模具采用液压缸来驱动动模的方式，第一模体和第二模体均通过滚轮在托台上滚动，使得伺服电机、双头螺杆和L型移动杆构成的驱动机构无需承受模具的重量，运行更加稳定，提高了合模时的稳定性，避免了传统的注塑模具的液压缸承受质量过大的动模时，会影响液压缸使用寿命和性能，导致降低开模、合模的速率及稳定性的问题；