[实用新型]一种盖板玻璃边缘强度检测装置

说明书

本实用新型属于玻璃性能检测技术领域，具体涉及一种盖板玻璃边缘强度检测装置，包括试验腔体；玻璃固定机构，设于所述试验腔体内，用于对盖板玻璃的两个大端面进行夹持和固定；动力加载机构，设于所述试验腔体或所述玻璃固定机构上，用于向盖板玻璃的边缘施加气压或液压载荷，使其破裂；以及中央控制器，与所述玻璃固定机构和所述动力加载机构分别连接，用于装置整体的运行和控制、采集盖板玻璃破裂瞬间的载荷大小，以及计算盖板玻璃的边缘强度。本实用新型的检测装置，不仅可真实有效的检测盖板玻璃的边缘强度，提高盖板玻璃边缘强度检测的准确性。

技术领域

本实用新型属于玻璃性能检测技术领域，具体涉及一种盖板玻璃边缘强度检测装置。

背景技术

车载显示屏的盖板材料多以玻璃为主，由于玻璃边缘破裂问题时有发生，因此，在生产的过程中往往需要对盖板玻璃的边缘进行强度测试，以满足盖板玻璃的质量需求。

现有技术中，盖板玻璃的边缘强度性能测试多采用4PB(四点弯曲测试)试验来进行验证，即直接向盖板玻璃边缘施加机械应力直至边缘破裂，从而计算得出盖板玻璃的边缘强度；在4PB测试的过程中，玻璃受载部位与试验部位往往不一致，机械应力不仅仅会使玻璃边缘破裂，还会导致玻璃整体发生弯曲和变形，破坏玻璃本身的强度，从而影响试验结果的准确性。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种盖板玻璃边缘强度检测装置，通过固定盖板玻璃的两个大端面、向盖板玻璃边缘施加气压或液压载荷来检测盖板玻璃边缘的强度；检测过程中，不仅盖板玻璃的受载部位与试验部位一致，可真实有效的检测盖板玻璃的边缘强度，而且施压的气压或液压载荷不会使盖板玻璃整体发生变形或弯曲，可有效的提高盖板玻璃边缘强度检测的准确性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

本实用新型中的盖板玻璃边缘强度检测装置，包括试验腔体；玻璃固定机构，设于所述试验腔体内，用于对盖板玻璃的两个大端面进行夹持和固定；动力加载机构，设于所述试验腔体或所述玻璃固定机构上，用于向盖板玻璃的边缘施加气压或液压载荷，使其破裂；以及中央控制器，与所述玻璃固定机构和所述动力加载机构分别连接，用于装置整体的运行和控制、采集盖板玻璃破裂瞬间的载荷大小，以及计算盖板玻璃的边缘强度。

作为其中的一种优选方案，所述试验腔体为密封腔体结构，包括顶部开口的试验箱体，装设于所述试验箱体上、与所述玻璃固定机构相适配的密封件，以及填设于所述试验箱体内部的流体介质。

作为其中的一种优选方案，所述流体介质为气体介质或不与盖板玻璃发生反应的液体介质。

作为其中的一种优选方案，所述动力加载机构为装设于密封件顶部、用于带动密封件上下活动的伸缩驱动机构。

作为其中的一种优选方案，所述动力加载机构为流体加压机构，包括与盖板玻璃侧边对应、设于所述玻璃固定机构上的流体加载组件，以及设于所述流体加载组件顶部、用于驱动所述流体加载组件内的流体对盖板玻璃侧边施加载荷的加压件。

作为其中的一种优选方案，所述流体加载组件包括设于所述玻璃固定机构上、底部与盖板玻璃侧边对应设置的流体导管，以及设于所述流体导管底部的加载活塞。

作为其中的一种优选方案，所述玻璃固定机构包括设于所述试验腔体内的下固定组件，与所述下固定组件对应、活动设于所述下固定组件上方的上固定组件，以及与所述上固定组件相连、用于带动所述上固定组件上下活动的固定驱动组件。

作为其中的一种优选方案，所述上固定组件包括与所述下固定组件对应、活动设于所述下固定组件上方的上固定基座，以及可拆卸式装设于所述上固定基座上、用于对不同型号产品进行限位的产品仿形件。