[实用新型]一种聚氨酯树脂制备用蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯树脂制备用蒸馏装置，涉及聚氨酯树脂制备用蒸馏技术领域，为解决现有的蒸馏装置在蒸馏完成后对固体料的排料不便，且蒸馏气体的液化速率有待提高的问题。所述导流机构位于蒸馏罐与冷凝罐之间，所述蒸馏罐的内部设置有固体收集斗，所述导流机构包括冷却套，所述冷却套的一端设置有蒸馏进管，所述冷却套的另一端设置有蒸馏排管，所述蒸馏排管与蒸馏进管之间设置有若干螺旋冷凝管，若干所述螺旋冷凝管均位于冷却套的内部，所述冷却套的外侧设置有冷却液进管和冷却液回流管，所述固体收集斗上端的中间设置有抽拉杆，所述蒸馏罐的外侧设置有蒸汽加热套，所述蒸汽加热套外部一侧的下方设置有加热蒸汽进管。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂制备用蒸馏技术领域，具体为一种聚氨酯树脂制备用蒸馏装置。

背景技术

聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天和航空等，在聚氨酯树脂的制备过程中，需要对其进行蒸馏；

例如公告号为CN208031946U的中国授权专利(一种用于聚氨酯生产的蒸馏装置)：包括骨架和蒸馏器，骨架上方设有蒸馏器，蒸馏器固定连接在骨架中，蒸馏器左侧设有进口，进口嵌入设置在蒸馏器中，蒸馏器下方设有加热器，加热器固定连接在骨架中。该种蒸馏装置设置了冷凝液、防护层和保温层，冷凝液其用将三根细导管包裹住，用于将细导管中气体的温度降低是其液化顺着倾斜的细导管流动到收集器中，防护层其一用于热传导加热聚氨酯，使聚氨酯受热沸腾变成气体，其二同于隔绝氧化反应使氧化反应在蒸馏器内部进行，减少了热量的流失，增加了能源的利用率，保温层其用于保温，大大减少蒸馏器内部热量的流失，进一步加速蒸馏速率，多种结构结合使该装置能更好的蒸馏聚氨；

上述现有技术虽然能够节省能源，但是，蒸馏装置在蒸馏完成后对固体料的排料不便，且蒸馏装置仅采用三根细导管进行导流，通过细导管将蒸馏气体分成三各部分，与冷凝液接触实现冷却，整体装置的液化速率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂制备用蒸馏装置,以解决上述背景技术中提出的现有的蒸馏装置在蒸馏完成后对固体料的排料不便，且蒸馏气体的液化速率有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂制备用蒸馏装置，包括蒸馏罐、导流机构和冷凝罐，所述导流机构位于蒸馏罐与冷凝罐之间，所述蒸馏罐的内部设置有固体收集斗，所述导流机构包括冷却套，所述冷却套的一端设置有蒸馏进管，所述冷却套的另一端设置有蒸馏排管，所述蒸馏排管与蒸馏进管之间设置有若干螺旋冷凝管，若干所述螺旋冷凝管均位于冷却套的内部。

优选的，所述冷却套的外侧设置有冷却液进管和冷却液回流管。

优选的，所述固体收集斗上端的中间设置有抽拉杆。

优选的，所述蒸馏罐的外侧设置有蒸汽加热套，所述蒸汽加热套外部一侧的下方设置有加热蒸汽进管，所述蒸汽加热套外部一侧的上方设置有加热蒸汽回流管，所述蒸汽加热套下端的一侧设置有冷凝水排管。

优选的，所述蒸馏罐的顶端设置有盖板，所述盖板的一端与蒸馏罐通过电动转轴转动连接，所述盖板的内侧设置有密封圈。

优选的，所述盖板的上端设置有温控器、压力表、安全泄压阀和加压减压泵。

优选的，所述冷凝罐的下端设置有排料管，所述排料管的上端设置有阀门，所述冷凝罐的前端设置有视孔。

优选的，所述蒸馏罐的外侧设置有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：