[实用新型]一种基于铣面机加工的入侧前端导板机构

说明书

本实用新型公开了一种基于铣面机加工的入侧前端导板机构，涉及到铣面机技术领域，包括箱体，所述箱体，所述箱体内壁下侧的左右两侧均开设有第一夹送槽，两个所述第一夹送槽内壁的前后两侧均共同转动连接有夹送轴，两个所述夹送轴的外表面均固定连接有主动夹送辊。本实用新型可以精确把控铣削量，再利用液压杆进行控制从动夹送辊的距离进行调控，同时起到减振的作用，对铣刀和设备的使用寿命都有所增加，在铣削后，由于夹送辊到铣刀切削断面有一定的距离，通过左侧导板的介入，使材料在铣削时能保持稳定运行的状态，减少厚度公差范围，使其材料铣面平整，进而达到高质量高精准的铣削效果。

技术领域

本实用新型涉及铣面机技术领域，特别涉及一种基于铣面机加工的入侧前端导板机构。

背景技术

铜板带热轧或连铸的坯料在通过铣面机进行铣削表面时，通过夹送辊把铜板带送入到铣面机中，再使用大辊径的钢辊支撑铜带，然后利用铣刀对带材另一面进行铣削，此种方式为常见的背辊支撑式铣削。

当用此种铣削方式可以去除铜板带表面的氧化皮等其它缺陷，但此种方式的铣削，会存在一些问题，铣削时，设备与板带存在一定的振动，对铣刀和设备本体的损伤相对较大，铣削后，板带表面不够平整，凸凹度偏大，同一截面的厚度公差范围也相对较大，另外，由于表面质量偏差，也会增加铜带表面铜屑的残留，以及压痕等瑕疵的增多，很难满足高精度铜板带表面的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于铣面机加工的入侧前端导板机构，以解决上述背景技术中提出的设备与板带存在振动，铣削后，板带表面凹凸度偏大，难以满足高精度铜板带铣面要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铣面机加工的入侧前端导板机构，包括箱体，所述箱体，所述箱体内壁下侧的左右两侧均开设有第一夹送槽，两个所述第一夹送槽内壁的前后两侧均共同转动连接有夹送轴，两个所述夹送轴的外表面均固定连接有主动夹送辊，所述箱体内壁的上侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有U形架，所述U形架下表面的左右两侧均开设有第二夹送槽，两个所述第二夹送槽内壁的前后两侧均转动连接有从动夹送辊，所述U形架内壁的上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输送端固定连接有U形板，所述U形板内壁的前后两侧共同转动连接有背辊，所述箱体内壁下方的左右两侧均固定连接有出入导板，所述箱体内壁下侧的中心处开设有落屑口，所述落屑口内壁前后两侧共同设置有铣面装置，所述箱体后表面设置有驱动装置。

优选的，所述铣面装置包括转轴，所述转轴的前后端与相应的落屑口内壁的前后两侧转动连接，所述转轴的轴壁固定连接有铣刀，所述机箱前表面固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的前侧固定连接有铣面电机，所述转轴的前端贯穿箱体内壁的前侧并延伸至电机箱内侧，所述转轴的前端与铣面电机的输出端固定连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱的前表面与箱体的后表面固定连接，所述驱动箱内壁的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，两个所述夹送轴的后端均贯穿第一夹送槽内壁的后侧并延伸至驱动箱内侧，两个所述夹送轴杆轴壁后侧均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮相对一侧的表面与主动齿轮的上表面通过链条啮合连接。

优选的，左侧所述第一夹送槽内壁的左侧开设有喷液口，所述喷液口内壁的左侧固定连接有水油混合液管，所述喷液口内壁从下侧开设有压缩空气管道。

优选的，左侧所述第一夹送槽内壁的下侧固定开设有储液口，所述箱体前表面下侧的左方开设有储液槽，所述储液槽内壁滑动连接有储液盒。

优选的，所述箱体下表面四角处均固定连接有加固承重块。

本实用新型的技术效果和优点：