[实用新型]一种防止反倒液的液化气瓶阀

说明书

本实用新型公开了一种防止反倒液的液化气瓶阀，其特征在于：包括内部中空的阀体，所述阀体内腔中部设有活门组件，所述活门组件通过连接片与阀杆连接，所述阀杆的顶部设有手轮方形定位台阶和外螺纹，所述手轮方形定位台阶用于定位手轮，弹簧压帽通过外螺纹与所述阀杆连接；所述手轮和弹簧压帽通过压缩弹簧进行固定，所述阀体的中部向右延伸形成进出气腔室，所述进出气腔室内安装有自闭密封组件，所述阀体的底部设置有防倒液组件。本实用新型通过设置防倒液组件，可以避免大瓶内液化气分倒入小瓶和反倒瓶使用，减少使用过程中存在的安全隐患，更安全可靠。

技术领域

本实用新型属于气瓶用阀门技术领域，尤其涉及一种防止反倒液的液化气瓶阀。

背景技术

近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，液化气瓶每个都要装上一个气瓶阀，一般都是通用阀，存在通过气瓶阀将大瓶内液化气分倒入小瓶的现象，在分倒过程中可能使外界混合气体混入液化气瓶内部，导致天然气含量不纯，进而增加了使用时的危险系数。为此，本申请提出了一种防止反倒液的液化气瓶阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止反倒液的液化气瓶阀，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防止反倒液的液化气瓶阀，其特征在于：包括内部中空的阀体，所述阀体内腔中部设有活门组件，所述活门组件通过连接片与阀杆连接，所述阀杆的顶部设有手轮方形定位台阶和外螺纹，所述手轮方形定位台阶用于定位手轮，弹簧压帽通过外螺纹与所述阀杆连接；所述手轮和弹簧压帽通过压缩弹簧进行固定，所述阀体的中部向右延伸形成进出气腔室，所述进出气腔室内安装有自闭密封组件，所述阀体的底部设置有防倒液组件。

优选地，防倒液组件包括尾管和密封滚珠，所述尾管的上部设置有外螺纹，所述尾管通过外螺纹连接在阀体的底部，所述尾管的内部开设有滚珠槽，所述密封滚珠可滑动的安装在所述滚珠槽内，所述尾管下部周向开设进气孔，所述进气孔至少设置为两个，所述进气孔与所述滚珠槽连通。

优选地，所述阀体上端套设有阀帽，所述阀帽中部由所述阀杆贯穿，所述阀帽的内侧与所述阀体的连接处以机械压边形成不可拆卸的紧固结构，所述阀帽与阀杆的连接处由上而下依次设有第一O形圈和第一密封垫，所述阀帽用于防止所述阀杆从阀体中脱出，所述阀帽与所述手轮的抵接处设置有减磨片。

优选地，所述自闭密封组件包括自闭密封主体和自闭密封压块，所述自闭密封主体中部由所述自闭密封压块贯穿，所述自闭密封压块的左端设有角位，防止所述自闭密封压块从所述自闭密封主体内脱出，所述角位左侧与密封弹簧的一端抵接，所述密封弹簧的另一端与进出气腔室内的左侧壁抵接，所述自闭密封主体通过销钉固定在所述进出气腔室的内部，所述自闭密封主体从左往右一次设置有第二密封垫和第二O型圈。

优选地，所述手轮的上表面还设有用于记录阀体信息的二维码。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置防倒液组件，可以避免大瓶内液化气分倒入小瓶和反倒瓶使用，减少使用过程中存在的安全隐患，更安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种防止反倒液的液化气瓶阀整体剖面示意图。

其中，图中各附图标记：1-阀体，2-活门组件，3-连接片，4-阀杆，5- 阀帽，6-第一密封垫，7-第一O型圈，8-减磨片，9-手轮，10-压缩弹簧，11- 弹簧压帽，12-二维码，13-密封弹簧，14-第二密封垫，15-第二O型圈，16- 销钉，17-自闭密封主体，18-尾管，19-密封滚珠，20-进气孔，21-自闭阀杆密封压块，22-手轮方形定位台阶。

具体实施方式