[实用新型]气化炉热水器复合装置的炉膛结构

说明书

本实用新型公开了气化炉热水器复合装置的炉膛结构，在壳体内设置有燃烧腔室，燃烧腔室下方设置有炉桥，在壳体上且位于炉桥下方设置有第一进风口，在壳体上且位于炉桥上方设置有第二进风口，第一进风口与燃烧腔室直接连通，第二进风口通过环形腔室与燃烧腔室连通；在壳体内设置有内壳，在内壳上设置有多排间隔、均匀布置的多个通孔，通孔用于将环形腔室与燃烧腔室连通，每排通孔环绕内壳布置。空气能够很均匀地进入燃烧腔室上部，为燃烧腔室上部空间提供足够的氧气，进而实现燃料的充分燃烧，达到无烟雾的效果；外界的空气能够从通孔内顺利进入燃烧腔室，无需使用风机引风，整个结构更为简单、重量更小，便于转运。

技术领域

本实用新型涉及气化炉热水器复合装置，具体为气化炉热水器复合装置的炉膛结构。

背景技术

气化炉热水器复合装置，是指气化炉与热水器集成为一体的装置，通过燃料（如木材）在气化炉内燃烧产生高温烟气，产生的高温烟气进入热水器内与冷水进行换热，从而得到热水。气化炉热水器复合装置的炉膛结构，是指气化炉内燃料燃烧的结构，该结构直接影响气化炉热水器复合装置的加热性能。

现有技术中，文献CN101614409A提供了一种多功能植物气化炉，包括炉体、炉膛，炉膛下部设置有漏斗形状的助燃装置，漏斗锥体的外周壁面上开有若干小孔，锥体上端面与炉膛内壁密封相接，漏斗底部与炉体的出灰口形成出灰通道。这种结构的炉膛内设置有漏斗锥体，需借助于风机引风才能实现燃料的充分燃烧，且其将水箱设置在炉膛侧壁，导致整个炉膛结构复杂，重量大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、重量小的气化炉热水器复合装置的炉膛结构，同时在无需使用风机引风的情况下也能够实现燃料的充分燃烧。

为了达到上述目的，本实用新型提供的气化炉热水器复合装置的炉膛结构，包括壳体，在壳体上设置有燃料进口和炉灰出口，在壳体内设置有燃烧腔室，燃烧腔室下方设置有炉桥，在壳体上且位于炉桥下方设置有第一进风口，在壳体上且位于炉桥上方设置有第二进风口，第一进风口与燃烧腔室直接连通，第二进风口通过环形腔室与燃烧腔室连通。

为了实现燃料的充分燃烧，达到无烟雾的效果，在壳体内设置有内壳，在内壳上设置有多排间隔、均匀布置的多个通孔，通孔用于将环形腔室与燃烧腔室连通，每排通孔环绕内壳布置。

作为优选方案，共设置有五排通孔，最下方的一排通孔布置在第二进风口侧方且不高于第二进风口顶部，其余四排通孔位于内壳上部。

作为更优选方案，内壳上部具有缩颈段，靠近内壳顶部的两排通孔设置在缩颈段上。

作为更优选方案，中间的两排通孔靠近缩颈段设置。

作为优选方案，第一进风口与第二进风口的轴线相互垂直但不相交。

作为优选方案，燃料进口位于第二进风口正对侧的正上方。

作为优选方案，壳体为圆筒形结构。

有益效果：使用时，一部分空气通过第一进风口进入燃烧腔室，为燃料燃烧提供充足的氧气，另一部分空气通过第二进风口先进入环形腔室，然后通过通孔进入燃烧腔室，进一步为燃料燃烧及二次燃烧提供充足的氧气，且由于在第二进风口上方设置了多排通孔，使得空气能够很均匀地进入燃烧腔室上部，从而为燃烧腔室上部空间提供足够的氧气，进而实现燃料的充分燃烧，达到无烟雾的效果；另一方面，燃料燃烧过程中，由于燃烧腔室内会形成负压，使得外界的空气能够从通孔内顺利进入燃烧腔室，无需使用风机引风。由于未在炉膛侧壁设置水箱，也未使用风机，使得整个结构更为简单、重量更小，便于转运。

附图说明

图1、图2为实施例中气化炉热水器复合装置炉膛结构示意图；

图3为实施例中气化炉热水器复合装置炉膛结构剖面示意图。

具体实施方式