[实用新型]一种仪表饰条热压模具

说明书

本实用新型涉及一种仪表饰条热压模具，包括顶模和底模，所述顶模位于底模的上方，所述底模的形状和顶模的形状均为环形设置，所述底模的顶侧开设有横街面为半圆形设置的环形槽。本实用新型涉及仪表饰条成形模具。本实用新型在环形槽内添加塑料颗粒原料，并通过封闭单元、定型组件与加热环相互配合加热塑料颗粒原料并使塑料颗粒原料凝结塑形，在塑形后的原料冷却定型后，通过填充环的收缩使得塑形后的原料与填充环分离，同时由于填充环的收缩塑形后的原料与填充环不会出现卡合问题，在顶模与底模分离后由于环形槽的横截面为半圆形，塑形后的原料可轻易取出，方便了冷却成型后的仪表饰条与模具分离。

技术领域

本实用新型涉及仪表饰条成形模具，尤其是涉及一种仪表饰条热压模具。

背景技术

热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

仪表饰条为汽车仪表装置材料，部分仪表饰条通过热压成型的方法进行仪表饰条，并在材料塑形后，在外表喷涂漆料进而制成汽车仪表盘特定位置的仪表饰条，部分汽车的仪表周围往往为圆柱状的壳体设置，在壳体顶端的形状一般为横截面为大半圆形的环形条，部分环形仪表饰条为横截面为二分之一以上的环形设置，使得环形仪表饰条可以通过卡合固定在仪表外壳的顶端，而仪表饰条的生产是原料通过顶模的填充环与底模的环形槽之间组合成的原料填充空间热压成型，并进过冷却定型制成，冷却成型后的仪表饰条与填充环相互卡合，使得冷却成型后的仪表饰条与模具的分离极为困难。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种仪表饰条热压模具，具有方便冷却成型后的仪表饰条与模具分离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仪表饰条热压模具，包括顶模和底模，所述顶模位于底模的上方，所述底模的形状和顶模的形状均为环形设置，所述底模的顶侧开设有横街面为半圆形设置的环形槽，所述环形槽的外周侧包裹装设有加热环，且加热环与底模固定连接，所述顶模的底端对应环形槽的位置处开设有拼接槽，所述拼接槽内设有定型组件，所述环形槽的内外两侧和拼接槽的内外两侧共同设有封闭单元。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底模顶侧的四角位置处固定装设有四个导杆，且四个导杆的顶部贯穿顶模，所述导杆与顶模滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导杆对顶模的移动轨迹进行约束，使得顶模与底模可以按特定组合方式组合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶模顶侧的中心位置处固定装设有推板，所述推板内开设有若干螺纹槽。

通过采用上述技术方案，螺纹槽的设置方便了顶模与外界液压杆相连，推杆的设置增加了液压杆与顶模的接触面积，方便了液压杆对顶模的推动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭单元包括两个弹性环，两个所述弹性环设于环形槽的内外两侧，且每个弹性环均与底模固定连接，所述顶模的底侧对应两个弹性环的位置处开设有两个形状为环形设置的挤压槽。

通过采用上述技术方案，在顶模与底模贴合后，弹性环插入挤压槽内，将顶模与底模之间的缝隙进行一定程度的封闭，防止环形槽内的原料由环形槽内流出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定型组件包括填充环，所述填充环为软质环管，所述填充环固定穿设于拼接槽内，所述顶模的顶端相对固定穿设有两个注液接头，且两个注液接头均位于推板的外周侧，所述注液接头的内部与填充环的内部相通。

通过采用上述技术方案，通过两个注液接头的相互配合，使得填充环内可以流动稳定压力的高温液体，使得填充环内的液体在流动同时稳定填充环的形状，方便了填充环的持续加热。