[实用新型]一种组合式镶块预成型模具

说明书

本实用新型公开了一种组合式镶块预成型模具，包括固定模板和预成型镶块，所述预成型镶块嵌设于所述固定模板上的桶槽中，所述预成型镶块由n个分体预成型模片叠合而成，位于中间的多个分体预成型模片的上、下端面分别开设有上导纱孔型面和下导纱孔型面，位于最上方的分体预成型模片仅在其下端面上开设有上导纱孔型面，位于最下方的分体预成型模片仅在其上端面上开设有下导纱孔型面，相邻的所述上导纱孔型面与下导纱孔型面之间合并形成预成型导纱孔，所述预成型镶块上共形成有n‑1个所述预成型导纱孔。本实用新型中的预成型镶块上的预成型导纱孔可精抛光，粗糙度可控，产品生产稳定，避免磨纱、刮纱及堵模的风险，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种组合式镶块预成型模具。

背景技术

众所周知，拉挤成型工艺是复合材料行业制品制造领域生产效率高，产品质量稳定，且产能扩充快，易实现企业产业规模化的成熟制造，诸如风电叶片、建筑补强、汽车钣金零部件等都已规模化使用拉挤工艺制品。

拉挤成型工艺的每一次技术改进和革新都将为产业带来巨大经济效益。目前现有的拉挤成型工艺用预成型模具为多道预成型模板构成，且预成型导纱孔采用直接在模板上开孔方式，但此开孔方式存在较多弊端：

其一，因上述开孔方式对于预成型导纱孔隙小于5mm的适用性较差，故对于5mm以下孔隙在机加工后抛光磨头无法深入孔隙打磨，只能依靠人工砂纸打磨，且打磨效果差、效率低，若使用这种孔隙，则粗糙度无法保证，非常容易造成拉挤过程磨纱、刮纱现象，严重则可能导致堵模而生产中断，非常不利于基于拉挤工艺的稳定生产，且造成了材料浪费。

其二，现有这种在整板上开孔隙的方式不够灵活，在产品开发阶段和产品批产时，特别是在产品开发阶段，当要进行孔隙大小调整时预成型模板基本就等于报废，需重新制作一块模板再开孔隙，这样不仅需要等待模具漫长的制作周期，而且浪费模具材料，增加了制造成本。

其三，现有这种在整板上开孔隙的方式不够灵活、通用性差，一套预成型模具只对应一种规格的产品，需要更换不同规格产品时必须重新做一整套预成型模具，模具成本投入过多。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种组合式镶块预成型模具。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型公开了一种组合式镶块预成型模具，包括固定模板和预成型镶块，所述预成型镶块嵌设于所述固定模板上的桶槽中，所述预成型镶块由n个分体预成型模片叠合而成，位于中间的多个分体预成型模片的上、下端面分别开设有上导纱孔型面和下导纱孔型面，位于最上方的分体预成型模片仅在其下端面上开设有上导纱孔型面，位于最下方的分体预成型模片仅在其上端面上开设有下导纱孔型面，相邻的所述上导纱孔型面与下导纱孔型面之间合并形成预成型导纱孔，所述预成型镶块上共形成有n-1个所述预成型导纱孔，其中n为大于2的整数。分体预成型模片的数量根据实际需要进行设计。

优选的，位于中间的多个分体预成型模片的上、下端面分别设置有上合模面和下合模面，位于最上方的分体预成型模片仅在其下端面上设置有上合模面，位于最下方的分体预成型模片仅在其上端面上设置有下合模面，相邻的两个所述分体预成型模片通过所述上合模面与下合模面的配合而紧密接触。

进一步优选的，所述预成型镶块包括嵌入部和凸出部，所述嵌入部设于所述固定模板上的通槽中，所述凸出部凸伸于所述固定模板的一侧面之外，所述凸出部的纵截面的尺寸大于所述嵌入部的纵截面的尺寸，所述分体预成型模片包括相互连接的分体嵌入部和分体凸出部，所述预成型导纱孔型面设置于所述嵌入部和凸出部上,所述凸出部为拉挤时产生挤胶一侧。

进一步优选的，所述预成型镶块的凸出部与所述固定模板通过固定螺栓连接。

进一步优选的，所述的n个分体预成型模片通过紧固螺栓、定位销连接组合为一体。