[实用新型]一种蒽醌法双氧水生产过程中的氧化装置

权利要求书

1.一种蒽醌法双氧水生产过程中的氧化装置，主要由氧化一塔、氧化二塔、氧化液冷却器、氧化液受槽、氧化液泵和氧化尾气处理系统组成，它们之间通过管道相连接；其特征在于：氧化一塔上部有氢化液进入口，氧化一塔下部出口与氧化二塔下部连接，氧化二塔上部液相出口与氧化液冷却器连接，氧化液冷却器与氧化液受槽连接，氧化液受槽与氧化液泵进口连接；氧化二塔下部有空气或富氧空气进入口，氧化二塔顶部气相出口与氧化一塔下部连接，氧化一塔顶部气相出口与氧化尾气处理系统连接。

2.根据权利要求1所述的蒽醌法双氧水生产过程中的氧化装置，其特征在于所述的氧化尾气处理系统包括氧化尾气冷却器、膨胀前气液分离器、膨胀制冷机、膨胀后气液分离器，氧化一塔氧化尾气出口与氧化尾气冷却器连接，氧化尾气冷却器气相出口与膨胀前气液分离器连接，膨胀前气液分离器气相出口与膨胀制冷机连接，膨胀制冷机与膨胀后气液分离器连接，膨胀前气液分离器和膨胀后气液分离器液相出口与工作液回收槽连接；膨胀后气液分离器气相出口与氧化尾气冷却器连接，氧化尾气冷却器气相出口与氧化尾气排空连接。

3.根据权利要求1所述的蒽醌法双氧水生产过程中的氧化装置，其特征在于所述的氧化一塔下部气相进料管设置了内置气相进料分布器，上部液相进料管设置了内置液相进料分布器。

4.根据权利要求1所述的蒽醌法双氧水生产过程中的氧化装置，其特征在于所述的氧化二塔下部气液相进料管均设置了内置进料分布器。

5.根据权利要求2所述的蒽醌法双氧水生产过程中的氧化装置，其特征在于所述的氧化尾气冷却器与膨胀前气液分离器是两组或两组以上。

6.根据权利要求2所述的蒽醌法双氧水生产过程中的氧化装置，其特征在于在氧化尾气冷却器气相出口管线安装有在线监测装置。

7.根据权利要求5所述的蒽醌法双氧水生产过程中的氧化装置，其特征在于所述的氧化尾气冷却器与膨胀前气液分离器是两组，分别是第一氧化尾气冷却器、第一膨胀前气液分离器、第二氧化尾气冷却器、第二膨胀前气液分离器，氧化尾气进料管与第一氧化尾气冷却器连接，第一氧化尾气冷却器气相出口与第一膨胀前气液分离器连接，第一膨胀前气液分离器气相出口与第二氧化尾气冷却器连接，第二氧化尾气冷却器气相出口与第二膨胀前气液分离器连接，第二膨胀前气液分离器气相出口与膨胀制冷机连接；膨胀制冷机与膨胀后气液分离器连接，膨胀前气液分离器和膨胀后气液分离器液相出口与工作液回收槽连接；膨胀后气液分离器气相出口分别与第一氧化尾气冷却器和第二氧化尾气冷却器连接；第一氧化尾气冷却器和第二氧化尾气冷却器气相出口并管后与氧化尾气排空连接。

8.根据权利要求2所述的蒽醌法双氧水生产过程中的氧化装置，其特征在于所述的氧化尾气冷却器的气相进料管设置了内置进料分布器。