[实用新型]一种活套零位自动记录模块

说明书

本实用新型公开了一种活套零位自动记录模块，包括轧线PLC，所述轧线PLC与N各活套反馈端连接；所述轧线PLC通信连接有自动记录模块，所述自动记录模块包括记录控制器，所述记录控制器电连接有活套选择按键、活套/扫描仪/手动标记按键、数据存储器和操作台显示器和零位固化按键。本实用新型的活套零位自动记录模块，可添加每架活套零位后，可以长时间保存数据、避免了每次长时间停机所需要的人工记录；避免了因人工记录出现的数据错误导致的堆钢事故，从根本上保证了生产的顺行。

技术领域

本实用新型具体涉及一种活套零位自动记录模块，属于轧线活套技术领域。

背景技术

活套作为轧钢生产中必不可少的重要组成部分，缓冲金属流量的变化，给控制调整一时间，并防止成迭进钢；调节各架的轧制速度以保持连轧常数，当各项工艺参数产生波动时，发出信号和命令快速进行调整；待钢在一定范围内保持恒定小张力，防止因张力过大引起缩颈现象，造成宽度不均甚至拉断；现有的活套使用存在以下问题：

1、长时间检修维护活套后，活套零位位置与原零位发生变化，每次长时间停机都需要人工记录活套零位位置，效率低且容易丢失；

2、人工记录还容易出现数据记录错误，在长时间检修或更换扫描仪后校零数值与原设定值偏差大，超过允许范围就会导致起套或者拉钢引发堆钢事故，影响生产的稳定顺行。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种活套零位自动记录模块，通过该模块可实现活套零位自动记录功能，有效保证轧件与设备的正常运行。

本实用新型的活套零位自动记录模块，包括轧线PLC，所述轧线PLC与 N各活套反馈端连接；所述轧线PLC通信连接有自动记录模块，所述自动记录模块包括记录控制器，所述记录控制器电连接有活套选择按键、活套/扫描仪/手动标记按键、数据存储器和操作台显示器和零位固化按键；模块自动运行，零位数值可以自动跟踪记录保存，并将数据显示和存储，操作人员手动确认后数值固化；完成每架活套的零位值固化，其操作具体如下，当活套或扫描仪进行检修或更换后，通过活套选择按键选择进入到某一活套的零位记录，记录方式分为两种，一种是参照式自动标记，其为轧线PLC自动进行，通过活套/扫描仪/手动标记按键选择进入扫描仪参照模式；即当检修更换活套后，对活套进行零位标记，标记时，活套动作，分别上升和下降，当达到扫描仪原先输出的零位最大值和零位最小值时停机，获取到活套（双向气缸）的行程数据，并通过零位固化按键确认固化；通过活套/扫描仪/手动标记按键选择进入活套参照模式；当检修更换扫描仪后，对扫描仪进行零位标记，标记时，活套动作，分别上升到零位最高值和下降到零位最低值，通过扫描仪输出当前的零位最大值和零位最小值（扫描仪输出的两组电压信号），并通过零位固化按键确认固化；并对数据进行存储和显示，其属于自动标记方式，另一种为手动标记，通过活套/扫描仪/手动标记按键选择进入手动标记模式；即通过手动控制活套达到上下零位位置，并通过扫描仪采集两个位置信息，输出零位最大值和零位最小值，并通过零位固化按键确认固化；并对数据进行存储和显示。

进一步地，所述记录控制器为轧线PLC；所述活套选择按键、活活套/扫描仪/手动标记按键和零位固化按键内置于活套控制画面；所述数据存储器由轧线PLC内存储器或外部存储器构成；所述操作台显示器为轧线操控台。

操作时，在活套控制画面中增设活套零位自动检测记录对话框（自动记录模块），并将数据采集接入轧线PLC，活套零位数据采集零位最大值和最小值；采集时，通过活套选择按键（选项）确定选择某一活套零位设置，通过活套/扫描仪/手动标记按键（选项）进入到活套零位标记流程，零位固化按键（选项），将零位最大值和零位最小值手动确定固化。

进一步地，所述活套选择按键、活套/扫描仪/手动标记按键和零位固化按键为于独立控制器通信连接的外部按键；所述操作台显示器为独立显示器；通过活套/扫描仪/手动标记按键选择进入相应模式。

进一步地，所述自动记录模块记录数据包括零位最大值和零位最小值。