[实用新型]一种一次注塑成型的双色制鞋模具

说明书

本实用新型涉及一种一次注塑成型的双色制鞋模具，属于制鞋模具技术领域，包括加工台，且加工台的上表面一侧固定安装有定模组件，加工台的上表面位于定模组件相对的一侧固定安装有动模组件，且加工台的下表面固定安装有下料组件，加工台的下表面一侧固定安装有气泵，且气泵的输出端固定安装有涡流管，且涡流管的冷端出气口与下料组件相连通，通过在动模组件中安装有稳定架和驱动电机进而便于对活动模板进行转动，方便进行双色注塑成型，且通过下料组件，便于在脱模后，对物料进行导流，并通过涡流管和在滚轴上开设喷气孔，使得冷气流通过喷气孔喷出，在进行下料时，方便对物料进行快速冷却，避免热量堆积，便于使用，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，特别是涉及一种一次注塑成型的双色制鞋模具。

背景技术

注塑模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成塑料制品的主要成型设备，注塑过程一般是将聚合物等物料加工至已塑化好的熔融状态，借助螺杆或柱塞的推力，将原料从注塑筒中挤压至模具中，经固化定型后取得制品，在制鞋领域中，也得到广泛的应用，如鞋底、拖鞋等产品，且在进行双色制鞋时，需要使用到双色注塑成型设备，如：公开号为：CN210283034U，一种一次注塑成型的双色制鞋模具，但在使用时，当注塑完成后，由于双色注塑，需要较高的温度，保证两种颜色进行融合，但现在的设备在进行下料时，成品的内部会存在大量的热量残留，容易导致热量堆积，影响产品的品质，不方便使用。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种一次注塑成型的双色制鞋模具，具有方便进行双色注塑成型和便于进行快速冷却的优点。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括加工台，且所述加工台的上表面一侧固定安装有定模组件，所述加工台的上表面位于所述定模组件相对的一侧固定安装有动模组件，通过所述定模组件和所述动模组件，便于进行合模，进行注塑成型，且所述加工台的下表面位于所述定模组件和所述动模组件之间的正下方固定安装有下料组件，进而在脱模时，便于成型后的产品落在所述下料组件上，方便进行下料，所述加工台的下表面位于所述下料组件的一侧固定安装有气泵，且所述气泵的输出端固定安装有涡流管，所述涡流管固定安装在所述下料组件的一侧，且所述涡流管的冷端出气口固定安装有连接管，且所述连接管的另一端与所述下料组件相连通，进而使得冷空气通过所述下料组件进行吹出，便于进行降温，所述加工台的下表面固定安装有支撑腿，且所述加工台的上表面位于所述定模组件和所述动模组件之间开设有通透孔，便于物料落在所述下料组件上，所述加工台的上表面位于所述通透孔的一侧固定安装有立板，且所述动模组件安装在所述立板上，便于对所述动模组件进行安装，所述动模组件与所述定模组件处于同一水平面上，方便进行合模，所述定模组件包括固定模板，且所述固定模板固定安装在所述加工台上表面位于所述通透孔的一侧，且所述固定模板的一侧两端分别固定安装有螺杆式的第一注塑机和第二注塑机，且所述第一注塑机与所述第二注塑机的射嘴端均与所述固定模板相连通，进而在进行注塑时，进行双色成型。

在进行使用时，先通过所述动模组件，使得所述动模组件与所述定模组件进行合模，且开始所述第一注塑机，使得第一种颜色的原料注入到所述动模组件与所述定模组件中，当注塑成型后，使得所述定模组件与所述动模组件相脱离，且通过所述动模组件，使得所述动模组件进行转动，然后与所述定模组件进行再次合模，并开启所述第二注塑机，使得所述第二注塑机将第二种颜色的原料注射到所述定模组件与所述动模组件的内部，与第一种颜色的原料进行一体化成型，进而完成双色注塑成型，且成型后，通过所述动模组件，使得所述动模组件与所述定模组件进行开模，并进行脱离，使得成型的物料通过所述通透孔落在所述下料组件上，并沿所述下料组件进行滑落，方便对物料进行收集，且在进行下料时，通过开启所述气泵，使得高压气体吹入到所述涡流管的内部，并通过所述涡流管，使得高压气体分离成热气流和冷气流，并分别通过所述涡流管的两端进行排出，使得冷端排出的冷气通过所述连接管进入到所述下料组件的内部，并通过所述下料组件进行喷出，当物料经过所述下料组件时，使得冷气流吹向物料，便于对物料进行快速降温，方便使用，提高加工效率。