[实用新型]一种制鞋用鞋底成型模具

说明书

本实用新型涉及一种制鞋用鞋底成型模具，属于鞋底生产技术领域，主体组件，且主体组件包括冷却箱，冷却箱的上端两侧均固定安装有支撑架，且支撑架的两侧均转动安装有十字型结构的转动板，转动板之间成圆周分布均匀固定安装有成型组件，支撑架的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转动板相固定连接，冷却箱的下表面固定安装有冷却组件，冷却组件包括第一喷气板和第二喷气板，通过采用冷却组件和冷却箱，在进行注塑后，提高冷却速度，且通过采用第二喷气板，在进行水冷后，便于将成型组件上残留的冷却液水下，避免污染成品，并通过采用转动板，便于对同时进行注塑、风冷、水冷和开模操作，提高鞋底的生产效率，方便使用，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，特别是涉及一种制鞋用鞋底成型模具。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，现在的一些鞋底有会采用复合材料进行制作，在进行制作时，通过成型模具，将复合的注塑原液注入到成型模具的内部进行成型生产，如公开号为：CN211917568U，一种橡胶鞋底成型模具，通过在鞋底成型模具外侧加上可以导热的模具固定板，一方面可以对操作人员起到一定的保护作用，防止在注塑的过程中发生喷溅的情况，另一方面利用下模具固定板中的循环水路配合模具本体更大的散发面，使得热量快速散发,但在使用时，仅通过循环水路进行冷却，存在冷却效率较低，且在进行生产时，在冷却的过程中，无法进行操作，影响生产效率，不方便进行使用。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种制鞋用鞋底成型模具，具有冷却效率快，且提高生产效率的优点。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种制鞋用鞋底成型模具，包括主体组件，且所述主体组件包括冷却箱，所述冷却箱的上端两侧均固定安装有支撑架，且所述支撑架的两侧均转动安装有十字型结构的转动板，所述转动板之间成圆周分布均匀固定安装有成型组件，所述支撑架的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述转动板相固定连接，所述冷却箱的下表面固定安装有支撑腿，且所述冷却箱的一侧固定安装有制冷循环泵，且所述制冷循环泵的进水端与出水端分别与所述冷却箱的两侧内部相连通，所述冷却箱的下表面固定安装有冷却组件，所述冷却组件包括第一喷气板和第二喷气板，且所述第一喷气板与所述第二喷气板均倾斜安装在所述冷却箱的上表面两侧，在进行使用时，先对所述冷却箱的内部注入冷却液，且开启所述制冷循环泵，使得所述制冷循环泵对所述冷却箱内部的冷却液进行制冷，并进行循环，且在进行成型时，通过所述成型组件，将外部的注塑原液注入到所述成型组件的内部，进行成型，且在成型完成后，通过开启所述驱动电机，使得所述驱动电机带动所述转动板进行转动，所述成型组件安装在所述转动板之间，进而使得所述转动板带动所述成型组件进行转动，当所述成型组件转动至所述第一喷气板位置时，使得气体吹向所述成型组件，进行风冷，便于将所述成型组件上残留的温度进行预冷却，且所述驱动电机继续转动时，使得携带成型后鞋底的所述成型组件转动至所述冷却箱的内部，进而浸入到冷却液的内部，进行快速冷却，进行降温，当降温完成后，通过所述驱动电机带动所述转动板继续转动，使得所述成型组件经过所述第二喷气板的位置，将所述成型组件上残留的冷却液吹下，且当所述成型组件转动至水平位置时，通过对所述成型组件进行开模，便于将所述成型组件内部成型的鞋底取出，且所述转动板为十字型结构，便于安装四个所述成型组件，进而在进行风冷、水冷和开模时，方便对其中的另一侧所述成型组件进行注塑，提高加工效率，方便使用，便于操作。

优选的，所述冷却组件还包括气泵，且所述气泵的两侧均固定安装有出气管，所述出气管的另一端与所述第一喷气板和所述第二喷气板相连通，且所述第一喷气板与所述第二喷气板的一侧均匀固定安装有喷气头，通过所述气泵，使得气体吹入到所述第一喷气板和所述第二喷气板的内部，且在所述第一喷气板与所述第二喷气板上均匀安装有所述喷气头，进而提高所述第一喷气板与所述第二喷气板在喷气时的压力和喷气的均匀性，方便对所述成型组件进行风冷和对所述成型组件上残留的冷却液吹下，便于进行使用。