[实用新型]一种新型焊接间隙结构

说明书

本实用新型提供了一种新型焊接间隙结构，包括焊接叉和轴管，所述的焊接叉上设置有位移限位结构，当轴管压入焊接叉时，轴管的端面靠在位移限位结构的端面处，并形成焊接间隙。本实用新型有益的效果：取消了焊接间隙板的操作过程，取消了压装过程中套上和取下间隙板的动作，设计了一个位移限位结构，来保证焊接时的间隙，生产效率提高了30％，并且压装过程取消了手持间隙板的动作，杜绝了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，主要是一种新型焊接间隙结构。

背景技术

传动轴产品的焊接工艺要求，为了保证具有较好的焊缝熔深质量，在焊接前，需要保证焊接叉1与轴管2压装在一起后，焊缝位置具有一定的焊接间隙5。为了保证焊接间隙5，在压装装配过程中，需要通过增加采用间隙板，来保证焊接时的焊接间隙。

如图1、3所示，当轴管2压入焊接叉1时，手持间隙板的上板3和下板4，套在焊接叉1的外圆上，间隙板的结构如图2所示；轴管2逐步压入，直至轴管2移动靠在间隙板的一侧端面，间隙板的另一侧端面靠在焊接叉1的端面，然后敲下间隙板的上板3和下板4，焊接间隙5就出来了，通过间隙板来保证焊接时的间隙，如图4所示；最后启动焊接程序，焊枪对准焊接间隙5的中间位置进行焊接，焊接后的结构如图5所示。

现有方案的缺陷：

1、生产效率低，焊接叉1与轴管2的压装过程中，每次需要套上间隙板，压装完成后，每次需要敲下间隙板，增加工序动作；

2、压装过程手持间隙板操作，存在较大的安全隐患，容易产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型焊接间隙结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种新型焊接间隙结构，包括焊接叉和轴管，所述的焊接叉上设置有位移限位结构，当轴管压入焊接叉时，轴管的端面靠在位移限位结构的端面处，并形成焊接间隙。

更进一步的，所述的位移限位结构为台阶，台阶由水平面和垂直端面构成，当轴管压入焊接叉时，轴管的端面靠在垂直端面，并由水平面形成焊接间隙。

更进一步的，所述台阶的水平面的宽度与焊接间隙的大小相对应。

更进一步的，所述焊接叉上设有斜面A，轴管2上设有斜面B，当轴管压入焊接叉时，斜面A和斜面B构成焊接间隙处的喇叭口结构。

本实用新型的有益效果为：

1、取消间隙板，敢消采用间隙板来保证焊接叉与轴管的焊接间隙的方式，通过设置位移限位结构来保证焊接叉与轴管的焊接间隙，可以得到与现有结构完全一致的焊缝熔深质量，生产效率提高了30％。

2、压装过程中，取消手持焊接间隙板进行压装操作的过程，杜绝安全隐患。

3、位移限位结构采用台阶结构，可以通过控制台阶的水平面的宽度，随时调整焊接间隙的大小。

4、通过斜面A和斜面B构成焊接间隙处的喇叭口结构，可以作为焊接时的导向结构，保证焊缝熔深质量。

附图说明

图1为现有技术焊接时采用间隙板时的结构示意图。

图2为现有技术的间隙板的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为图1的拿掉间隙板后的结构示意图。

图5为现有技术焊接后的结构示意图。

图6为本实用新型的结构示意图。

图7为图6的局部放大示意图。

图8为本实用新型的焊接叉结构示意图。