[实用新型]一种应用于粘滞阻尼器安装的模板

说明书

本实用新型公开了一种应用于粘滞阻尼器安装的模板，包括上悬臂墙与梁连接，和下悬臂墙与楼板连接，所述上悬臂墙和下悬臂墙处于同一平面上，上悬臂墙和下悬臂墙之间为粘滞阻尼器的安装放置空间，包括安装所述上悬臂墙和下悬臂墙的模板，所述模板包括上腹板、横板、侧模板和下腹板，所述上腹板、侧模板和下腹板为模板的竖向支护结构，横板设置于模板中间为模板的横向支护结构，所述横板与上腹板、侧模板和下腹板组合为H型模板，形成上悬臂墙和下悬臂墙的安装结构。本实用新型采用H型模板的施工结构形式，保证预埋板之间相对位置稳定，从而保证了粘滞阻尼器的安装精度。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程减震设备安装的技术领域，具体涉及一种应用于粘滞阻尼器安装的模板。

背景技术

粘滞阻尼器作为结构内的减震设备，受到外部激励如地震作用传递到建筑结构中时，结构产生变形并带动粘滞阻尼器活塞杆运动，在活塞两端形成压力差，迫使油缸中介质从活塞上阻尼结构中通过，从而产生阻尼力并实现能量转变，使得机械能转化为热能，达到减小结构振动反应的目的。粘滞阻尼器的自重较大，墙式粘滞阻尼器重量约250KG,且位于悬壁墙中部，高度较高为850mm，且空间较窄，如采用人工搬运安装十分困难,安装施工难度大，且安装精度不易保证，还会造成人力浪费，造成施工成本增加。

粘滞阻尼器的安装，受预埋件安装精度影响，预埋件安装位置偏差，会导致粘滞阻尼器安装位置偏差，故控制预埋件安装精度，在粘滞阻尼器安装中尤为重要。现有技术做法施工顺序，上下悬壁墙钢筋绑扎——预埋件安装——上下悬壁墙关模——浇筑混凝土。预埋件位置采用钢直尺分别测量定位上下预埋件位置，这种做法安装导致预埋件平面位置确定困难。上下悬壁墙分别关模浇筑混凝土，容易导致上下悬臂墙，平面位置不在同一位置，后续粘滞阻尼器安装精度不易控制，且悬臂墙混凝土外观质量也较差。该做法对后续粘滞阻尼器安装精度影响极大，影响工程质量。粘滞阻尼器安装平面位置要求精度高，且为5mm，如粘滞阻尼器安装不平稳，将影响其受力性能，可能达不到预期的消能减震的作用。

申请号为CN202210387305.7的发明专利申请公开了一种墙体与阻尼器连接结构的施工方法，包括如下步骤：步骤1、预制上预埋件、下预埋件、上悬臂墙钢筋笼和下悬臂墙钢筋笼；步骤2、在上悬臂墙钢筋笼上安装上预埋件，在下悬臂墙钢筋笼上安装下预埋件；步骤3、搭设第一支撑架并安装下悬臂墙钢筋笼，通过第一支撑架调节固定下悬臂墙钢筋笼；步骤4、上层楼板施工；步骤5、安装部分上悬臂墙模板；步骤6、安装上悬臂墙钢筋，再安装其余的上悬臂墙模板；步骤7、上悬臂墙混凝土浇筑；步骤8、在下预埋件上安装阻尼器，阻尼器与上预埋件固定。该发明的墙体与阻尼器连接结构的施工方法，节省施工时长，提升阻尼器安装精度，避免阻尼器安装后出现偏差。但是该方案无法保证预埋件之间相对位置的稳定，从而无法保证粘滞阻尼器的安装精度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种应用于粘滞阻尼器安装的模板，包括上悬臂墙与梁连接，和下悬臂墙与楼板连接，所述上悬臂墙和下悬臂墙处于同一平面上，上悬臂墙和下悬臂墙之间为粘滞阻尼器的安装放置空间，包括安装所述上悬臂墙和下悬臂墙的模板，所述模板包括上腹板、横板、侧模板和下腹板，所述上腹板、侧模板和下腹板为模板的竖向支护结构，横板设置于模板中间为模板的横向支护结构，所述横板与上腹板、侧模板和下腹板组合为H型模板，形成上悬臂墙和下悬臂墙的安装结构。本实用新型采用H型模板的施工结构形式，保证预埋板之间相对位置稳定，从而保证了粘滞阻尼器的安装精度。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种应用于粘滞阻尼器安装的模板，包括上悬臂墙与梁连接，和下悬臂墙与楼板连接，所述上悬臂墙和下悬臂墙处于同一平面上，上悬臂墙和下悬臂墙之间为粘滞阻尼器的安装放置空间，包括安装所述上悬臂墙和下悬臂墙的模板，所述模板包括上腹板、横板、侧模板和下腹板，所述上腹板、侧模板和下腹板为模板的竖向支护结构，横板设置于模板中间为模板的横向支护结构，所述横板与上腹板、侧模板和下腹板组合为H型模板，形成上悬臂墙和下悬臂墙的安装结构。