[实用新型]一种不干胶生产自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种不干胶生产自动上料装置，包括生产装置外箱，所述生产装置外箱的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴处设置有搅拌棒，所述生产装置外箱的内部设置有出料阀，所述生产装置外箱的外部设置有上料结构；所述上料结构包括固定板、上料电机、转柱和连接板。该不干胶生产自动上料装置，通过设置固定板、上料电机、转柱、连接板、料桶和放置台，方便可以自动上料，不需要人工上料，省时省力，工作效率高，避免不小心砸伤上料人员，从而给上料人员带来安全隐患，通过设置安装板、液压推杆和限位块，方便将料桶进行限位固定，通过设置限位杆，方便对料桶的上料角度进行限位，同时料桶与限位杆进行碰撞，可以辅助上料。

技术领域

本实用新型涉及不干胶生产上料装置技术领域，具体为一种不干胶生产自动上料装置。

背景技术

不干胶，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。

不干胶的胶水在生产时，通常需要使用搅拌装置将不干胶胶水的原料进行搅拌混合，从而完成生产，但现有的不干胶胶水在生产时，通常是需要通过人工将料桶内的胶水原料倒入搅拌装置内进行搅拌生产，而料桶加上原料的体重较重，人工上料费时费力，工作效率低，一不小心还会砸伤自己，带来安全隐患，故而提出一种不干胶生产自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动上料，省时省力，工作效率高，安全性高的不干胶生产自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶生产自动上料装置，包括生产装置外箱，所述生产装置外箱的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴处设置有搅拌棒，所述生产装置外箱的内部设置有出料阀，所述生产装置外箱的外部设置有上料结构；

所述上料结构包括固定板、上料电机、转柱、连接板、安装板、液压推杆、限位块、料桶、放置台和限位杆，所述固定板设置在生产装置外箱的外部，所述固定板的外部设置有上料电机，所述上料电机的输出轴处设置有转柱，所述转柱的外部设置有连接板，所述连接板的外部设置有安装板，所述安装板的内部设置有液压推杆，所述液压推杆的外部设置有限位块，所述限位块的内部设置有料桶，所述连接板的外部设置有放置台，所述生产装置外箱的内部设置有限位杆。

进一步，所述搅拌电机的外部连接在生产装置外箱中心位置的底部内侧，所述搅拌棒的底部连接在搅拌电机的顶部输出轴处，所述出料阀前侧的外部连接在生产装置外箱靠底部的后侧内部。

进一步，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的后侧呈对称连接在生产装置外箱靠顶部前侧的左右两侧，所述上料电机的左侧连接在右侧固定板的右侧，所述转柱左右两侧的外部分别与两个固定板靠前侧的内部转动连接。

进一步，所述转柱的右侧与上料电机的左侧输出轴处连接在一起，所述连接板顶部的内侧连接在转柱中心位置的外部，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板后侧的相邻一侧呈对称连接在连接板靠底部的左右两侧。

进一步，所述液压推杆的数量为两个，两个所述液压推杆的外部分别安装在两个安装板的内部，所述限位块为橡胶块，且数量为两个，两个所述限位块的相离一侧分别安装在两个液压推杆的相邻一侧，所述料桶的左右两侧分别套接在两个限位块相邻一侧的内部。

进一步，所述放置台的后侧连接在连接板底部的前侧，所述料桶的底部放置在放置台的顶部，所述限位杆的外部连接在生产装置外箱靠后侧的顶部内侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：