[实用新型]一种金属件加工用自动切割下料设备

说明书

本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其是一种金属件加工用自动切割下料设备，包括机壳，所述机壳的内部右上方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有丝杠，所述丝杠通过轴承与机壳转动连接，所述丝杠的外壁与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的顶部通过滑槽与机壳滑动连接。通过第二电机、锥齿轮组、直齿轮和移动块之间的配合，使得第二电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动直齿轮转动，直齿轮会使齿环先向右移动，齿环在伸缩杆的限制下移动，并带动移动块向右移动，移动块会将金属件推到机壳右侧的缺口处通过送料板送出装置，实现利用机械结构来使金属件快速的下料，不在需要人为下料，避免了对使用者造成误伤。

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属件加工用自动切割下料设备。

背景技术

金属件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件加工的过程中需要进行切割，完成切割后需要将金属件取下，从而便于下段的切割，这就需要用到下料装置。

但是现有的下料过程大多使人为手动将金属件取下，由于切割的过程大多为激光切割，激光切割是利用高功率密度激光束照射金属材料，使材料很快被加热至汽化温度，来对金属件进行切割，切割的过程需要人为推动金属件移动，来进行切割，但是完成切割的金属件温度普遍过高，人为下料需要佩戴专门的防护手套，才能快速进行下料，由于使用者佩戴有手套，导致使用者的握力会下降，从而在金属件移动的过程中会出现金属件脱落的情况，从而容易对使用者造成误伤，现有的下料过程无法利用机械结构来使金属件快速的下料，从而提出一种金属件加工用自动切割下料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的下料过程大多使人为手动将金属件取下，在移动金属件的过程中会出现金属件脱落的情况，从而容易对使用者造成误伤，现有的下料过程无法利用机械结构来使金属件快速的下料，而提出的一种金属件加工用自动切割下料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种金属件加工用自动切割下料设备，包括机壳，所述机壳的内部右上方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有丝杠，所述丝杠通过轴承与机壳转动连接，所述丝杠的外壁与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的顶部通过滑槽与机壳滑动连接，所述丝杠螺母的底部固接有激光切割机头，所述机壳的内部左下方设置有下料装置。

优选的，所述下料装置包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的后端固接有直齿轮，所述直齿轮的后端通过转轴与机壳转动连接，所述直齿轮的外壁与齿环啮合连接，所述齿环的顶部固接有移动块。

优选的，所述齿环的右端固接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过滑槽与机壳滑动连接。

优选的，所述机壳的内部右下方固接有送料板，所述机壳的前端上方安装有观察窗。

优选的，所述机壳的前端下方设置有传送带，所述传送带的顶部与金属件相贴合。

本实用新型提出的一种金属件加工用自动切割下料设备，有益效果在于：通过第二电机、锥齿轮组、直齿轮、齿环和移动块之间的配合，接通第二电机的外接电源，使得第二电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动直齿轮转动，直齿轮会使齿环先向右移动，齿环在伸缩杆的限制下移动，并带动移动块向右移动，移动块会将金属件推到机壳右侧的缺口处通过送料板送出装置，实现利用机械结构来使金属件快速的下料，不在需要人为下料，避免了对使用者造成误伤。

通过第一电机、丝杠、丝杠螺母和激光切割机头之间的配合，使得激光切割机头可以进行自动左右移动，不在需要人为推动金属件移动，实现自动切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；