[实用新型]一种气体脱硫的撬装设备

说明书

本实用新型涉及一种气体脱硫的撬装设备，包括撬块基座和填料框，所述填料框设置于撬块基座顶端，所述填料框内腔设置有分隔组件，所述分隔组件用于将填料框分隔成若干空腔，所述若干空腔内均填充有脱硫剂；所述填料框一侧设置有脱水组件，所述脱水组件用于对进入的气体进行脱水，所述填料框顶端设置有若干进料组件；本实用新型通过设置的隔板配合格栅以及第一通气孔和若干第二通气孔，使得撬块基座上的填料框可以有效的分隔成多个脱硫区域，且多个区域件无需连接管线、弯头和阀门，节省空间的同时且结构设计紧凑。

技术领域

本实用新型涉及气体脱硫技术领域，具体涉及一种气体脱硫的撬装设备。

背景技术

以石油、天然气、煤炭等为原料的化工原料气中均含有一定量的硫化物，这些硫化物若不脱除将影响后续生产或造成空气污染，因此需要使用到净化装置对气体进行脱硫处理，目前的干法脱硫罐均为立式圆柱形，安装在固定基座上使用，设备体积庞大，移动困难。

在以立式结构进行成撬设计时，圆柱形罐体受撬块空间和高度限制，单罐装填体积较小，罐体之间连接管线、弯头和阀门占用大量空间，也制约撬内罐体数量，导致设备吸硫量降低，从而使得运行周期较短，因此需要设计一种可以有效节省空间，结构紧凑，且多罐成撬后整体装填体积大、处理能力强的一种气体脱硫的撬装设备来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种气体脱硫的撬装设备，以解决现有的撬装设备与脱硫罐结构不够紧凑，多罐成撬后整体装填体积小、处理能力低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气体脱硫的撬装设备，包括撬块基座和填料框，所述填料框设置于撬块基座顶端，所述填料框内腔设置有分隔组件，所述分隔组件用于将填料框分隔成若干空腔，所述若干空腔内均填充有脱硫剂；所述填料框一侧设置有脱水组件，所述脱水组件用于对进入的气体进行脱水，所述填料框顶端设置有若干进料组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述分隔组件包括隔板和格栅，所述隔板的俯视图形为十字形且将填料框分隔为四个大小相同的区域，所述格栅分别设置于四个区域内腔靠近底端的位置，所述脱硫剂均设置于格栅上表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱水组件包括脱水框、带孔挡板和排凝阀，所述脱水框设置于填料框左侧靠近顶端的位置，所述脱水框左侧连通有进气管，所述带孔挡板设置于脱水框内腔靠近进气管的位置，所述排凝阀安装于脱水框底端中部，所述脱水框右侧与填料框对应的位置贯穿开设有若干通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料组件包括加料口、密封盖和把手，所述加料口开设于填料框顶端与分隔区域中央对应的位置，所述密封盖设置于加料口顶端，所述把手有若干个且设置于密封盖顶端。

作为本实用新型的进一步改进，所述撬块基座两侧和填料框顶端两侧均设置有吊耳，位于中部所述隔板靠近底端的位置开设有若干第一通气孔，所述填料框右侧靠近顶端的位置设置有排气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气管内腔与填料框内腔连通且连通处设置有隔离网，所述第一通气孔用于连通左右两侧的分隔区域，位于右侧所述隔板靠近格栅底端的位置开设有第二通气孔，所述第二通气孔用于连通右侧两个分隔区域。

作为本实用新型的进一步改进，四个所述分隔区域内壁的四角处均设置有弧板，若干所述弧板均通过焊接与填料框内壁连接固定。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过设置的隔板配合格栅以及第一通气孔和若干第二通气孔，使得撬块基座上的填料框可以有效的分隔成多个脱硫区域，且多个区域间无需连接管线、弯头和阀门，节省空间的同时且结构设计紧凑；